甲醇-水筛板精馏塔的设计.docx

PAGE 42 甲醇-水筛板精馏塔的设计 姓名： 学号： 专业： 班级： 指导教师： 化学工程学院 二〇二二 年 一 月 前言 精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最经常使用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业中取得普遍应用。精馏进程在能量剂驱动下（有时加质量剂），使气液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分的挥发度的不通，使易挥发组分由液相向气相转移难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。依照生产上的不同要求，精馏操作能够是持续的或间歇的，有些特殊的物系还能够采纳恒沸精馏或萃取精馏等特殊方式进行分离。本设计得题目是甲醇-水持续精馏板式塔的设计，即需设计一个精馏塔用来分离一会发的甲醇和不易挥发的水，采纳持续操作方式，需设计板式塔将其分离。 流程的确定和说明 本设计任务为分离甲醇一水混合物。由于甲醇在常压下的沸点为64.7℃，可以在常压下操作。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，原料（甲醇和水混合液体）经进料管由精馏塔中的某一位置（进料板处）流入塔内，开始精馏操作；当釜中的料液成立起适当液位时，再沸器进行加热，使之部份汽化返回塔内。气相沿塔上升直至塔顶，由塔顶冷凝器将其进行全数或部份冷凝。将塔顶蒸气凝液部份作为塔顶产品馏出，称为馏出物。另一部分凝液作为回流返回塔顶。回流液从塔顶沿塔流下，在下降进程中与来自塔底的上升蒸气多次逆向接触和分离。当流至塔底时，被再沸器加热部份汽化，其气相返回塔内作为气相回流，而其液相那么作为塔底产品采出。 图1精馏塔流程简图 生产条件的确定和说明 生产条件 在抗生素类药物生产过程中,需要用甲醇溶媒洗涤晶体,洗涤过滤后产生废甲醇溶媒,其组成为含甲醇45%、水55%（摩尔分数），另含有少量的药物固体微粒。为使废甲醇溶媒重复利用，拟建立一套板式精馏塔，以对废甲醇溶媒进行精馏，得到含水量≤5%（摩尔分数）的甲醇溶媒。设计要求废甲醇溶媒的处理量为12500kg/h，塔底废水中甲醇含量≤9%（摩尔分数）。 进料热状况 泡点进料时，塔的操作易于控制，不受环境影响。饱和液体进料时进料温度不受季节、气温变化和前道工序波动的影响，塔的操作比较容易控制。而且，泡点进料，精馏段和提馏段的上升蒸汽量相近，塔径大致相同，在设备制造上比较方便。冷液进塔虽然可以减少理论板数使塔高降低，但精馏釜及提馏段塔径增大，有不利之处。所以根据设计要求，泡点进料，q=1。 回流比 实际操作的R必须大于Rmin，但并无上限限制。选定操作R时应考虑：随R选值的增大，塔板数减少，设备投资减少，但因塔内气、液流量L，V， L, V增加，势必使再沸器加热量及冷凝器冷却量增大，耗能增大，即操作费用增大。若R值过大，即气液流量过大，则要求塔径增大，设备投资也随之有所增大。设计时应根据技术经济核算确定最佳R值，常用的适宜R值范围为： R=(1.2~2)Rmin 原料及塔顶塔底产品的摩尔分率 由题目可知进料组成甲醇的摩尔分数 x 塔顶馏出液甲醇的最低摩尔分数 x 塔底釜液甲醇的最高摩尔分数 x 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 甲醇的摩尔质量：MA 水的摩尔质量：MB M MD M 物料衡算 原料液处置量：F= 总物料衡算：F=D+W 甲醇物料衡算：F 联立解得： D=215.075 W=298.715  主体设备的设计计算 气液平衡方程的确定 根据甲醇-水的相平衡数据，如下表所示： t/℃ 64.5 65.0 66.0 67.6 69.3 71.2 73.1 75.3 x 1.0 0.95 0.90 0.80 0.70 0.60 0.50 0.40 y 1.0 0.979 0.958 0.915 0.870 0.825 0.779 0.729 78.0 81.7 84.4 87.7 89.3 91.2 93.5 96.4 100 0.30 0.20 0.15 0.10 0.08 0.06 0.04 0.02 0 0.665 0.579 0.517 0.418 0.365 0.304 0.234 0.134 0 塔内温度 通过“t-x-y”数据进行插值计算得： 泡点进料：XF＝0.45 进料板温度tF=74.20℃ 塔顶温度：tD=65.0℃ 塔底温度：tw=88.80℃ 精馏段平均温度tm=(74.20+65.0)/2=69.60℃ 提馏段平均温度tm=(88.80+74.20)/2=81.50℃ 气液平衡方程 根据安托