《机械制造工艺及机床夹具》课件—06机械装配工艺基础.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 三、超精密加工 1.分类 6.2精密加工和超精密加工 用单晶金刚石刀具进行的超精密切削 超精密 切削 用精细修正过的砂轮或砂带进行的超精密加工 超精密 磨削 在恒温的研磨液中进行研磨 超精密 磨削 三、超精密加工 2.基本条件 机床设备 刀具或磨具 零件　 环境 检验 6.2精密加工和超精密加工 核心：切除μm级以下极微薄的 材料。 特种加工是指利用诸如化学的、物理 的（电、声、光、热、磁）、电化学的方法对 材料进行加工。 6.3特种加工方法 含义 加工范围不受材料物理、力学性能的 限制； 优点1 6.3特种加工方法 可方便地完成常规切(磨)削加工很难、甚而无法完成的各种复杂型面、窄缝、小孔； 优点2 获得的零件精度及表面质量有严格的、确定律性，可解决一些工艺难题和满足表面质 量方面的要求； 对零件无宏观作用力，适合于加工薄壁件、弹性件； 优点3 优点4 一、电火花加工 1.加工原理 6.3特种加工方法 　电火花加工装置原理图1—脉冲发生器　2—自动进给调节装置3—工具电极　4—零件　5—工作液 一、电火花加工 2.电火花及线切割加工机床的组成 6.3特种加工方法 电火花线切割加工装置原理图1—绝缘底板　2—零件　3—脉冲电源　4—电极丝5—导向轮　6—支架　7—储丝筒 一、电火花加工 2.电火花及线切割加工机床的组成 6.3特种加工方法 电火花成形加工机床 电火花线切割加工机床 一、电火花加工 2.电火花及线切割加工的特点及应用 （1）电火花加工的特点与应用 ★适用于导电性较好的金属材料，不受性能影 响；适用于薄壁、小孔、窄缝的加工，及各种 复杂形状的型孔及立体曲面型腔的一次成形； ★应用范围广泛。 6.3特种加工方法 一、电火花加工 2.电火花及线切割加工的特点及应用 （2）电火花切割的特点及应用 适宜加工具有薄壁、窄槽、异形孔等复杂结构 图形的零件； 适宜加工二维曲面图形，还可加工三维直纹曲 面； 适宜加工大. 小和材料厚度有很大差别的零件。 6.3特种加工方法 二、电解加工 1.电解加工原理 6.3特种加工方法 电解加工装置示意图1—直流电源　2—电极送进机构　3—风扇4—过滤器　5—泵　6—清洁电解液7—离心分离器　8—残液 9—脏电解液 二、电解加工 2.设备组成 （1）机床本体 （2）电源 （3）电解液系统 6.3特种加工方法 二、电解加工 3.特点及应用 ★不受材料硬度、强度和韧性的限制，可加工 硬质合金等难切削的金属材料； ★能简单进给一次成形复杂型面，效率高； ★适宜易变形或薄壁零件； ★设备投资大，耗电量大；电解液有腐蚀性，需对设备采取防护措施，预防污染环境。 6.3特种加工方法 三、超声波加工 6.3特种加工方法 超声波加工原理示意图1—超声波发生器　2—换能器3—振幅扩大棒　4—工作液5—零件　6—工具 四、激光加工 1.原理 6.3特种加工方法 四、激光加工 2.设备的组成 6.3特种加工方法 　激光加工机示意图1—激光器　2—光阑　3—反光镜4—聚焦镜　 5—零件6—工作台　7—电源 四、激光加工 3.特点及应用 不需要加工工具，不存在工具磨损问题，同时也不存 在断屑、排屑的麻烦。 激光束的功率密度很高，几乎对任何难加工的金属和 非金属材料都可以加工。 非接触加工，零件无受力变形，适宜于精细加工。 激光打孔、切割的速度很高，加工部位周围的材料几 乎不受热影响，零件热变形很小； 通用性强。 6.3特种加工方法 6.4计算机辅助工艺规程设计 计算机辅助工艺规程设计（CAPP）指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等功能来制定零件机械加工工艺过程。 1.计算机辅助工艺规程设计的基本原理 6.4计算机辅助工艺规程设计 三类CAPP系统的工作原理a)检索式　b)派生式　c)创成式 2.各类CAPP系统的使用范围 ★零件组数量不多，且在每个零件组中有很多 相似的零件时，派生型最经济； ★零件组数量比较大，零件组中零件品种数不 多且相似性较差时，采用生成型系统。 3.常用CAPP软件 CAXA工艺图表、开目CAPP、大天CAPP等。 6.4计算机辅助工艺规程设计 * * * * * * * * * * * * * 第6章 现代机械制造技术简介 6.1数控加工技术 6.2精密加工和超精密加工 6.3特种加工方法 6.4计算机辅助工艺规程设计 一、数控机床的概念及组成 1.基本概念 6.1数控加工技术 采用数字化信息对