《机械制造基础》教学课件—01工程材料.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * 2．选材的一般步骤 （1）对零件的工作特性和使用条件进行周密的分析，找出主要的失效方式，从而恰当地提出主要性能指标。 （2）根据工作条件的特点，对该零件的设计制造提出必要的技术条件。 （3）根据所提出的技术条件要求和对工艺性、经济性方面的考虑，对材料进行预选择。预选择通常凭经验，与类似的机器零件的比较和已有实践经验的判断，还可以借助各种材料手册来选择。 （4）对预选方案材料进行计算，以确定是否能满足上述工作条件要求。 （5）通过试验手段最终确定合理的选材方案。 （6）在中、小型生产的基础上，接受生产考验，以检验选材方案的合理性。 1.3 钢的热处理 1.3.1 热处理概述 1．热处理的概念 热处理就是把固态金属加热到一定温度，并在这个温度保持一定时间（保温），然后以一定的冷却速度、方式冷却下来，从而改变金属的内部组织，以获得预期性能的工艺过程。 2．热处理的目的 热处理能改善钢的加工工艺性能和使用性能，显著地提高钢的机械性能，并延长其使用寿命，达到充分发挥材料潜力，提高产品质量，延长使用寿命的目的。 3．热处理的基本原理 钢在固态范围内，随着加热温度和冷却速度的变化，其内部组织结构将发生相应的变化，利用不同的加热速度、加热温度、保温时间和冷却方式，可以控制或改变钢的组织结构，以便得到不同性能的材料。 （1）加热。加热是热处理的第一道工序。不同的材料，其加热工艺和加热温度都不同。加热温度较低时，材料不发生组织变化；加热温度较高时，材料将发生组织转变。 （2）保温。保温的目的是要保证工件烧透，防止脱碳、氧化等。保温时间和介质的选择与工件的尺寸和材质有直接的关系。一般来说工件越大，其导热性越差，保温时间就越长。 （3）冷却。冷却是热处理的最终工序，也是最重要的工序。钢在不同冷却速度下可以转变为不同的组织，从而确保材料获得不同的机械性能。 4．热处理的分类和应用 按照热处理在零件生产过程中的作用不同，热处理工艺还可分为预备热处理和最终热处理。 预备热处理是零件加工过程中的一道中间工序（也称为中间热处理），其目的是改善锻、铸毛坯件组织，消除应力，为后续的机加工或进一步的热处理做准备。 最终热处理是零件加工的最终工序，其目的是使经过成形工艺达到要求的形状和尺寸后的零件的性能达到所需要的使用性能。 5．热处理安全操作规程 热处理过程中，既有高温加热，又要涉及各种冷却介质，同时还要严格控制加热时间和冷却速度等参数。操作时，应注意以下事项。 （1）操作之前，必须穿好工作服，做好防护措施。 （2）操作者应熟悉各类仪器设备的结构和特点，严格按操作规程进行操作。未得到指导人员许可，操作者不得擅自开关电源和使用各类仪器设备。 （3）使用电炉前，必须仔细检查电源开关、插座及导线，保证绝缘良好，以防发生漏电、触电事故。 （4）必须在断电状态下往炉内装、取工件，并注意轻拿轻放，工件或工具不得接触或碰撞电热元件，更不允许将工件随意扔入炉内。 （5）严禁直接用手抓拿热处理工件，应按规定使用专用工具或夹具，并戴好防护手套，以防烫伤。 1.3.2 钢的普通热处理 1．退火 退火是将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的一种热处理工艺。 （1）退火的用途。通过退火处理可以达到以下目的。 ? 降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。 ? 消除工件中的残余应力，防止变形和开裂。 ? 消除缺陷，改善组织，细化晶粒，提高钢的机械性能。 ? 消除冷作硬化，提高塑性，以利于继续冷加工。 ? 改善或消除毛坯在铸、锻、焊时所造成的成分或组织不均匀，以提高其工艺性能和使用性能。 ? 消除前一道工序（铸造、锻造、冷加工等）所产生的内应力，为下道工序的最终热处理（淬火回火）做好组织准备。 （2）常用退火方法。生产中常用的退火方法主要有完全退火、扩散退火、去应力退火以及再结晶退火等。 2．正火 正火是将钢加热到适当温度后，再保温适当时间，待内部组织均匀后，在空气中冷却的热处理工艺。 ? 对力学性能要求不高的结构、零件可用正火作为最终热处理，以提高其强度、硬度和韧性。 ? 对低、中碳素钢，可用正火作为预备热处理，以调整其硬度，改善其切削加工性能。 正火与退火的主要区别在于冷却速度不同，正火冷却速度较快，得到的组织细小，因而强度和硬度也较高。在生产中是使用正火还是退火工艺，主要从下面两方面来考虑。 ? 从使用性能方面考虑。一些受力不大的工件，力学性能要求不高，可用正火作为最后热处理；对于某些大型或形状复杂的零件，当淬火有开裂的危险时，可用正火代替淬火、回火处理。 ? 从经济性方面考虑。由于正火比退火生产周期短，操作简便，工艺成本低，因此，在满足钢的使用性能和工艺性能的前