技术交底记录--纤维增强硅酸盐风管制作安装.docxVIP

表F.0.2 技术交底记录 工程名称 兴业银行大厦工程 编号 交底日期 年 月 日 施工单位 中建三局集团有限公司 分项工程名称 风管系统安装 交底摘要 纤维增强硅酸盐风管制作安装 页数 共 页，第 页 交底内容： 纤维增强硅酸盐风管制作安装 一、施工准备 1、作业条件 （1）风管切割及预制，应有独立的工作场地，场地应平整、清洁。 （2）作业地点应有安放施工机具和材料堆放场地，设施和电源应有可靠的安全防护装置。 （3）作业场地道路应畅通，必须设置能满足消防要求的各种器械及设施。 （4）加工设备布置在建筑物内时，应考虑建筑物楼板、梁的承载能力，必要时应采取相应措施。 （5）加工场地应预留现场材料、成品及半成品的运输通道，加工场地的选择不得阻碍消防通道。 2、机械设备 硅酸盐板切割台锯、电焊机、切割机、台式多用钻床、钢直尺、角尺、划规等。 3、材料准备 凡进入现场施工现场的板材必须具有合格证及材料检测报告，经材料员、质安员、专业工程师检查合格后报监理复查后方能收料并开验收单。材料在使用前应除去表面的锈迹、杂物等。 使用到的辅材：轻钢角铁500*500*1.2m ，硅酮阻燃密封胶，玻璃密封胶，燕尾钉（六角自攻螺丝）等。 二、适用对象 地下室通风排烟管道采用12mm厚的纤维增强硅酸盐板加自撑式龙骨，密度1100~1250Kg/m3，防护极限3小时。 三、操作工艺 1、支吊架制作 （1）支吊架工艺流程： 支架选型、除锈→支架刷漆→确定尺寸→支架划线、切割、钻孔→支架焊接→支架补漆→弹墨线定位→打螺栓→拉线安装支架 （2）制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，支架钻孔必须采用台钻钻孔，不得使用用电焊或气焊开孔。支吊架要无毛刺、豁口、漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，焊缝双面满焊，饱满均匀，焊缝冷却后需清除焊渣，不得有焊瘤； （3）角钢支架的倒角统一留10㎜，切割倒角前需划线，保证倒角一致。 （4）型钢打磨露出金属光泽，经专业工程师验收后刷两道红色防锈漆，焊接后接口位置补刷两道红色防锈漆。油漆未干前，不得进行下一道工序。 2、硅酸盐风管制作工艺流程 2.1硅酸盐板风管下料 （1）纤维增强硅酸盐防火板标准规格为2440mm×1220mm×12mm，由于材质坚硬，须采用云石机进行切割。 （2）考虑到非金属风管规格尺寸要按内径考虑，故风管切割时上下板长度均预留板材厚度×2，例如1000mm×800mm风管，须切割成1024mm×800mm规格的板材。 （3）由于板材的组成特性决定了风管切割时粉尘比较大，故必须采用除尘装置，以减少灰尘吸入肺部。 （4）本着长料不短用，短料不浪费的原则，只要≥100mm切割下脚料，均可再次回收利用。通过成本核算，超过200mm宽度的下脚料进行板材拼接，可以减少损耗，降低成本。 2.2硅酸盐板风管制作 （1）风管板材尽量避免拼装，需拼装时采取加固措施。 （2）板材与L型龙骨的固定用自攻螺钉，间距为200mm；管段与管段、管段与弯管、三通的拼接螺钉间距为150mm，自攻螺钉孔孔径为Φ2.8mm； （3）板与板的接缝处应采用不燃性密封胶填塞，刮平； （4）风管与每节管段（包括三通、弯管等管件）的两端应平行，与管中线垂直。 （5）制作弯管时，当其内弧半径小等于300mm时，圆弧用弦代替。内弧半径＜300mm时，圆弧用折线替代； （6）制作内外直角弯管、内斜线外直角弯管时，当长边尺寸B＞500mm时，应设置导流叶片。导流叶片片数宜按照风管长边尺寸B确定： 当B≤1000时，设1片； 当1000mm＜B≤1500mm时，设2片； 当B＞1500时，设3片。导流叶片采用镀锌钢板制作。 2.3硅酸盐板风管加固 当风管长边尺寸B≤1000时，不需要加固； 当 1000mm＜B≤1500mm时，应在每节管段的转角处设置1根2.0mm厚L型钢板加固； 当B＞1500时，每节管段接头用L50*4角钢法兰连接。 2.4硅酸盐板风管安装 （1）风管水平吊装用的横梁、吊杆规格及支架间距见下表： 风管长边 尺寸（b） b≤800 800＜b≤1500 1500＜b≤2000 2000＜b≤2400 2400＜b≤3000 角钢横梁 L30×3 L40×4 L50×5 L50×5 L63×6 螺杆吊杆 Φ8 Φ8 Φ10 Φ10 Φ12 吊架间距 2440 1220 1220 1220 1220 （2）在不受力的前提下，两风管接口处用自攻螺钉将100mm宽的板条覆于接缝处，所有的自攻螺钉需沉入板内1mm； （3）风阀等部件及设备与防火风管连接时，应单独设置支脚架，风管的支吊架距风口、风阀及控制机构的距离不少于200mm； （4）在弯管、三通、四通等处，吊装时应加强； （5）风管垂直安装支架的间距差不超过2.4m，每根风管