材料合成与加工工艺课件-金属铸造性能.pptVIP

金属铸造性能 一、合金的流动性 合金的铸造性能是表示合金铸造成型获得优质铸件的能力。通常用流动性和收缩性来衡量。 1、流动性概念 流动性——液态合金的充型能力。 流动性好的合金： 易于浇注出轮廓清晰、薄而复杂的铸件； 有利于非金属夹杂物和气体的上浮和排除； 易于补缩及热裂纹的弥合。 螺旋形流动性试样 合金的流动性是以螺旋形流动试样的长度来衡量。试样越长，流动性越好。 常用合金的流动性（砂型，试样截面8×8mm） 合金种类 铸型种类 浇注温度（℃） 螺旋线长度（mm） 铸铁C+Si=6.2% C+Si=5.9% C+Si=5.2% C+Si=4.2% 砂型 砂型 砂型 砂型 1300 1300 1300 1300 1800 1300 1000 600 铸钢　C=0.4% 砂型 砂型 1600 1640 100 200 铝硅合金（铝硅明） 镁合金（含Al及Zn） 锡青铜（Sn=10%,Zn=2%） 硅黄铜（Si=1.5～4.5%） 金属型（300℃） 砂型 砂型 砂型 680～720 700 1040 1100 700～800 400～600 420 1000 合金性质方面 铸型和浇注条件 铸件结构 ２、影响合金流动性的因素 　　纯金属、共晶合金流动性好。（恒温下结晶，凝固层内表面光滑） 　　亚、过共晶合金流动性差。（在一定温度范围内结晶，凝固层内表面粗糙不平） 提高流动性的措施： 提高铸型的透气性，降低导热系数； 确定合理的浇注温度； 提高金属液的压头； 浇注系统结构简单。 铸件壁厚>最小允许壁厚 二、合金的收缩 1、收缩的概念 收缩是铸件中的缩孔、缩松、变形和开裂等缺陷产生的原因。 收缩的三个阶段 液态收缩 凝固收缩 固态收缩 形成缩孔、缩松（体收缩率） ——产生变形和裂纹（线收缩率） 几种铁碳合金的体积收缩率 合金种类 含碳量（%） 浇注温度（℃） 液态收缩（%） 凝固收缩（%） 固态收缩（%） 总体积收缩（%） 线收缩率（%） 碳素铸钢 白口铸铁 灰铸铁 0.35 3.0 3.5 1610 1400 1400 1.6 2.4 3.5 3.0 4.0 0.1 7.86 5.4~6.3 3.3~4.2 12.46 12~12.9 6.9~7.8 1.38~2.0 1.35~2.0 0.8~1.0 2、铸件的缩孔和缩松 缩孔的形成： 缩松的形成： 纯金属或共晶成分的合金易形成缩孔。 结晶温度范围大的合金易形成缩松。 缩孔和缩松的防止 定向凝固—— 在铸件可能出现缩孔的厚大部位，通过增设冒口或冷铁等工艺措施，使铸件上远离冒口的部位先凝固，尔后是靠近冒口的部位凝固，冒口本身最后凝固。 结果：使铸件各个部分的凝固收缩均能得到液态金属的补充，而将缩孔转移到冒口之中。 缩孔位置的确定 等温线法 内切圆法 定向凝固的缺点和应用： 缺点——铸件成本高，加大铸造内应力（易变形、开裂）。 应用——体收缩大的合金，如铸钢、铝青铜和铝硅合金等。 3、铸造应力 铸造内应力有热应力和机械应力，是铸件产生变形和开裂的基本原因。 热应力的形成 机械应力的形成 减少和消除应力的措施： 结构上——壁厚均匀，圆角连接，结构对称。 工艺上——同时凝固，去应力退火。 同时凝固和定向凝固比较 用于凝固收缩小的灰铸铁。铸件内应力小，工艺简单，节省金属但同时凝固往往使铸件中心区域出现缩松，组织不致密。 用于收缩大或壁厚差距较大，易产生缩孔的合金铸件，如铸钢、铝硅合金等。定向凝固补缩作用好，铸件致密，但铸件成本高，内应力大。 4、铸件的变形 对于厚薄不均匀、截面不对称及具有细长特点的杆件类、板类及轮类等铸件，当残余铸造应力超过铸件材料的屈服强度时，产生翘曲变形。 框形铸件变形 T形梁铸钢件变形 用反变形法防止箱体、床身导轨的变形。 箱体件反变形量和方向 床身导轨的翘曲变形及反变形 有的铸件虽无明显的变形，但经切削加工后，破坏了铸造应力的平衡，产生变形甚至裂纹。 圆柱体铸件加工后的变形 表面被加工掉一层后 心部钻孔后 从侧面切去一层