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模 锻 返回主页 第四节 模 锻 模锻——将加热后的坯料放在模膛内受压 变形而获得锻件的一种加工方法。 模锻件的特点及应用 尺寸精度高； 锻件形状复杂； 操作简单，生产效率高； 流线完整、性能好。 特点： 应用： 中、小型锻件的成批和大量生产 为什么？ 答案：1）受模锻设备吨位的限制； 2）锻模成本高。 一、模锻设备 模锻设备 锻造力性质 锻件精度 生产率 模锻锤 冲击力 较低 较低 曲柄压力机 压力 较高 较高 平锻机 压力 较高 较高 摩擦压力机 冲击力~压力 较高 较低 1、模锻锤 模锻设备 可以镦粗、拔长、滚挤、弯曲、成形、预锻、终锻。 长轴类锻件 短轴类锻件 2、曲柄压力机 模锻设备 行程不能调节； 不能拔长和滚挤； 每个变形工步在 一次行程中完成。 3、平锻机 模锻设备 平锻机上模锻过程 及其锻件 4、摩擦压锻机 模锻设备 螺杆与滑块非刚性连接，承受偏心能力差； 滑块行程、打击能量可自动调节。 摩擦压力机 二、锤上模锻工艺 1、模锻的变形工步和模锻模膛 制坯工步，制坯模膛（锻件初步成形） 模锻工步，模锻模膛（锻件最终成形） 弯曲连杆的多模膛锻模 选定分模面 确定加工余量和锻造公差（加工表面） 模锻斜度 圆角半径 冲孔连皮 2、模锻件图的制订 模锻件图包括的内容： 齿轮坯模锻件图 选定分模面的原则 能从模膛中顺利取出； 金属易于充满模膛； 简化模具制造； 能及时发现错模； 减少余块节约金属。 齿轮坯锻件分模面的选择  3、变形工步的确定 短轴类锻件： 镦粗制坯和终锻 成形。 长轴类锻件： 拔长、滚挤、弯曲制坯和 预断、终锻成形。 三、模锻件的结构工艺性 应具有合理的分型面； 锻件上与分型面垂直的非加工表面应设 计有结构斜度； 在满足使用要求的前提下，锻件形状应 力求简化； 应尽量避免窄沟、深槽和深孔、多孔结 构； 可采用锻-焊组合工艺，简化模锻工艺。 模锻件结构工艺性