控制温度裂缝的技术措施.pptxVIP

控制温度裂缝的技术措施高层建筑施工 控制温度裂缝的技术措施在大体积混凝土施工过程中及施工过程的前后都采取必要的技术措施来控制温度应力的发展，最大限度地降低温度应力对混凝土体产生的不利影响，这是大体积混凝土基础结构的施工重点之一。根据我国大体积混凝土结构施工经验，为防止产生温度裂缝，应着重在控制混凝土温升、延缓混凝土降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸值、改善约束和完善构造设计等方面采取措施。 控制温度裂缝的技术措施大体积混凝土结构在降温阶段，由于降温和水分蒸发等原因产生收缩，再加上存在外约束，其不能自由变形而产生温度应力。因此，控制水泥水化热引起的温升，即减小降温温差，对降低温度应力、防止产生温度裂缝能起到很好的作用。控制技术1.1）控制混凝土温升 控制温度裂缝的技术措施为控制大体积混凝土结构因水泥水化热而产生的温升，可以采取下列措施：（1）选用中低热的水泥品种。混凝土升温的热源是水泥水化热，选用中低热的水泥品种，可减少水化热，使混凝土减少升温。根据现行国家标准《大体积混凝土施工规范》（GB 50496—2009）中的相关规定要求，一般应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，且大体积混凝土施工时所用水泥的3天水化热宜大于240 kJ/kg，7天水化热宜大于270 kJ/kg。当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。 （2）利用混凝土的后期强度。试验数据证明，每立方米的混凝土水泥用量，每增减 10 kg，水泥水化热将使混凝土的温度相应升降1 ℃。因此，为控制混凝土温升，降低温度应力，减小产生温度裂缝的可能性，可根据结构实际承受荷载情况，对结构的刚度和强度进行复算并取得设计和质量检查部门的认可后，采用f45、f60或f90替代f28作为混凝土的设计强度，这样可使每立方米混凝土的水泥用量减少40～70 kg，混凝土的水化热温升相应减小4～7 ℃。 控制温度裂缝的技术措施 控制温度裂缝的技术措施提 示 （3）掺加木质素磺酸钙减水剂。木质素磺酸钙属阴离子表面活性剂，对水泥颗粒有明显的分散效应，并能使水的表面张力降低而引起加气作用。因此，在混凝土中掺入质量为水泥质量0.25%的木质素磺酸钙减水剂，既能明显改善混凝土和易性，同时又可减少10%左右的拌和水，节约10%左右的水泥，从而降低水化热。 控制温度裂缝的技术措施 控制温度裂缝的技术措施（4）掺加粉煤灰外掺料。粉煤灰和粒化高炉矿渣粉（简称矿渣粉）都是具有一定活性的混凝土掺合料，它们的掺入，可改善混凝土的黏塑性，增大混凝土的坍落度。用粉煤灰和矿渣粉替代水泥掺入混凝土中时，根据混凝土要求不同，其掺量也有所不同。在一般情况下，粉煤灰的掺量不宜超过胶凝材料用量的40%，矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%，粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。绝热条件下掺加磨细粉煤灰的混凝土温升，如表4-15所示。 控制温度裂缝的技术措施 注：有括号者为少水化热硅酸盐水泥，mc为水泥质量，mF为磨细粉煤灰质量。 控制温度裂缝的技术措施（5）合理选择粗细集料。为了达到预定的要求，同时发挥水泥最有效的作用，粗集料有一个最佳的最大粒径。对于土建工程的大体积混凝土，粗集料的规格往往与结构物的配筋间距、模板形状及混凝土的浇筑工艺等因素有关。混凝土中集料所占的比例在70%～80%，为了充分发挥水泥的有效作用，一般宜优先选用以自然连续级配的集料配置混凝土。细集料以中、粗砂为宜。有关试验资料表明，采用细度模数为2.79，平均粒径为0.38 mm的中、粗砂，比采用细度模数为2.12，平均粒径为0.336 mm的细砂，每立方米混凝土可减少用水量20～25 kg，水泥用量可相应减少 28～35 kg。这样既降低了混凝土的温升，又减小了混凝土的收缩。 控制温度裂缝的技术措施提 示 （6）控制混凝土的出机温度和浇筑温度。为了降低大体积混凝土总温升和减少结构的内外温差，控制出机温度和浇筑温度同样很重要。在混凝土从搅拌机出料后，经搅拌运输车运输、卸料、泵送、浇筑、振捣、平仓等工序，此时的混凝土温度称为浇筑温度。 控制温度裂缝的技术措施 控制温度裂缝的技术措施提 示 大体积混凝土浇筑后，为了减小升温阶段内外温差，防止产生表面裂缝，使水泥顺利进行水化，提高混凝土的极限拉伸值，以及延缓混凝土的水化热降温速率，减小结构计算温差，防止产生过大的温度应力和温度裂缝，对混凝土进行保湿和保温养护是十分必要的。 控制温度裂缝的技术措施2）延缓混凝土降温速率 控制温度裂缝的技术措施大体积混凝土表面保温、保湿材料的厚度，可根据热交换原理按式（4-51）计算。 控制温度裂缝的技术措施 注1：K1值为一般刮风情况（风速小于4 m/s）且结构物位置高出水平地面不大