拉（压）杆材料的机械性质.pptxVIP

拉（压）杆材料的机械性质工程力学 拉（压）杆材料的机械性质分析构件的强度时，除计算构件在外力作用下的应力外，还应了解材料的机械性质。所谓材料的机械性质或力学性质主要是指材料在外力作用下表现出的变形和破坏方面的特性。认识材料的机械性质主要是依靠试验的方法。 拉（压）杆材料的机械性质在室温下，以缓慢平稳加载的方式进行的拉伸试验称为常温、静载拉伸试验。它是确定材料机械性质的基本试验。拉伸试件的形状如图5-12所示，中间较细，两端加粗。在中间等直部分取长为l的一段作为工作段，l称为标距。为了便于比较不同材料的试验结果，应将试件加工成标准尺寸。 拉（压）杆材料的机械性质对圆截面试件，标距l与横截面直径d有两种比例，即 l=10d和l=5d对矩形截面试件，标距l与横截面面积A之间的关系规定为图5-12 拉（压）杆材料的机械性质 1.1 低碳钢在拉伸时的机械性质低碳钢是工程上应用最广泛的材料，同时，低碳钢试件在拉伸试验中所表现出来的力学性能最为典型。因此，先研究这种材料在拉伸时的力学性能。将试件装上试验机后，缓慢加载，直至拉断，试验机的绘图系统可自动绘出试件在试验过程中工作段的变形和拉力之间的关系曲线图。常以横坐标代表试件工作段的伸长Δl，纵坐标代表试验机上的荷载读数，即试件上所受的拉力F，此曲线称为拉伸图或F-Δl曲线，如图5-13（a）所示。 拉（压）杆材料的机械性质试件的拉伸图不仅与试件的材料有关，而且与试件的几何尺寸有关。用同一种材料做成粗细不同的试件，由试验所得的拉伸图差别很大。所以，不宜用试件的拉伸图表征材料的拉伸性能。将拉力F除以试件横截面原面积A，得试件横截面上的应力σ。将伸长Δl除以试件的标距l，得试件的应变ε。以ε和σ分别为横坐标与纵坐标，这样得到的曲线则与试件的尺寸无关，此曲线称为应力应变图或σ-ε曲线。 拉（压）杆材料的机械性质图5-13 拉（压）杆材料的机械性质材料的刚度指标1.图5-13（b）所示为Q235钢的σ-ε曲线。从图中可见，整个拉伸过程可分为四个阶段。第Ⅰ阶段弹性阶段在试件拉伸的初始阶段，σ与ε的关系表现为直线Oa，即σ与ε成正比，即σ∝ε,直线的斜率为所以有 σ=Eε这就是胡克定律，式中E为弹性模量，为材料的刚度性能指标，其单位与应力相同，常用单位为GPa。材料的弹性模量由实验测定。弹性模量表示在受拉（压）时，材料抵抗弹性变形的能力。 拉（压）杆材料的机械性质直线Oa的最高点a 所对应的应力，称为比例极限，用σp表示。即只有应力低于比例极限，胡克定律才能适用。Q235钢的比例极限σp≈200 MPa。弹性阶段的最高点b所对应的应力是材料保持弹性变形的极限点，称为弹性极限，用σe表示。此时，在ab段已不再保持直线，但如果在b点卸载，试件的变形还将会完全消失。由于a、b两点非常接近，所以工程上对弹性极限和比例极限并不严格区分。 拉（压）杆材料的机械性质材料的强度指标2.第Ⅱ阶段屈服阶段当应力超过弹性极限时，σ-ε曲线上将出现一个近似水平的锯图5-14齿形线段（图中的bc段），这表明，应力在此阶段基本保持不变，而应变却明显增加。此阶段称为屈服阶段或流动阶段，若试件表面光滑，可看到其表面有与轴线大约呈45°的条纹，称为滑移线，如图5-14所示。图5-14 拉（压）杆材料的机械性质在屈服阶段中，对应于曲线最高点与最低点的应力分别称为上屈服点应力和下屈服点应力。通常，下屈服点应力值较稳定，故一般将下屈服点应力作为材料的屈服点应力，用σs表示。Q235钢的屈服点应力σs≈240 MPa。当材料屈服时，将产生显著的塑性变形。通常在工程中是不允许构件在塑性变形的情况下工作的，所以σs是衡量材料强度的重要指标。 拉（压）杆材料的机械性质第Ⅲ阶段强化阶段经过屈服阶段后，图中ce段曲线又逐渐上升，表示材料恢复了抵抗变形的能力，且变形迅速加大，这一阶段称为强化阶段。强化阶段中的最高点e所对应的是材料所能承受的最大应力，称为强度极限，用σb 表示。强化阶段中，试件的横向尺寸明显缩小。Q235钢的强度极限σb≈400 MPa。 拉（压）杆材料的机械性质第Ⅳ阶段局部变形阶段在强化阶段，试件的变形基本是均匀的。过e点后，变形集中在试件的某一局部范围内，横向尺寸急剧减少，形成缩颈现象。由于在缩颈部分横截面面积明显减少，使试件继续伸长所需要的拉力也相应减少，故在σ-ε曲线中，应力由最高点下降到f点，最后试件在缩颈段被拉断，这一阶段称为局部变形阶段。 拉（压）杆材料的机械性质上述拉伸过程中，材料经历了弹性变形、屈服、强化和局部变形四个阶段。对应前三个阶段的三个特征点，其相应的应力值依次为比例极限σp、屈服点应力σs和强