钻机IV类检验方案.docx

钻机检验技术方案

一、项目概况

.检验范围

包括：钻井设备（含钻井钢绳、起升钢绳）单元、泥浆循环系统单元、固控系统（含泥浆配置系统）单元、地面高压管汇（含节流管汇和压井管汇）、吊装设备单元、气源系统单元、井口工具、电气、动力系统、井控设备（BOP、BOP控制及BOP吊装）、辅助设备单元、安全设备单元等（详见检验方案）进行检验。

.检验地点

二、检验工作依据

.合同文件

1.1与业主签订的合同、技术协议。

.相关文件

2.1国家和地方有关的法律、法规和强制性条文

2.2国家和地方及行业有关的规范性文件（主要有标准、规范和规程）包括：

国家、行业、API标准及其它相关标准、规范。

三、 工作目标

1质量控制目标

严格按照规范和验收标准的要求，实现合同书及附件中有关质量条款所确定的目标。

2安全管理目标

强化现场检验工程师的安全培训，做好检验工程师现场安全管理工作，避免发生安全事故。

3合同执行情况控制目标

现场检验工程师严格按合同要求执行，并及时向业主报告合同执行信息。

四、 项目组织机构及人员计划

根据项目的需要，结合钻机现场检验的实际情况，四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心设置非洲地区钻机检验项目组。由项目组长全面负责项目工作的实施。

检验项目组共4名：

机械检验工程师1名：负责各机械设备的检验；

电气检验工程师1名：负责相关电气设备检验；

无损检测工程师1名：负责相关设备的无损检测；

钻机设备拆按指导1名：负责钻井设备的拆装指导。

其中1人为项目组长，负责项目组日常管理，负责与业主方的沟通协调。

五、检验方案

5.1钻机检验项目、内容及工期（IV类检验）

a.钻机W类检验预计工期为26天/台

部件

工作计划/检查项目

工作/检查内容

需现场人员配合工作内容

预计施工时间

—

双方首次

现场会议

协调双方配合事项

甲方：HSE培训、其他注意事项告知；检验方：介绍检验流程、需配合内容等。

—

0.5天

—

文件审查

审查以下文件的有无或记录完备性：设备出厂合格证、使用说明书、使用维护保养记录、校验记录、重大事件记录。对于大修产品，需用户提供大修厂家相关资质证明等。

提供本次检验涉及部件的出厂说明书、合格证、运转维护保养记录、校验、事故、维修记录等

泥浆循环系统单元

泥浆泵

静态检验

电气系统检查：对主电机、风机电机、喷淋泵电机绝缘性能、相间电阻、接地电阻、防爆性能等检查。

静态检验时需电气隔离

1天/台

空气包状况：外观及预充压力检查。

需井队人员配合

空压包无损检测

现场拆检检查：主、被动轴轴承游隙、十字头导板间隙、齿轮磨损及啮合、皮带及皮带轮完好性检查；液力端检查：液缸、阀座、阀体、活塞、缸套完好性检查；润滑系统检查：油池清洁度、油质、油量等检查；密封件检查：检查所有密封件的完好性。

需井队人员配合拆解十字头导板舱盖、泥浆泵后盖、机壳端盖，液力端等。

液力端排出歧管、泵壳焊缝无损检测。

—

安全阀、运功部分护罩等安全设施状况检查。

—

部件

工作计划/检查项目

工作/检查内容

需现场人员配合工作内容

预计施工时间

地面高压管线及管汇无损检测

磁粉探伤部位需用户协助打磨

动态检验

电气系统：检查修开关功能、风机掉电保护、灌注泵、喷淋泵及润滑油泵电机启动顺序，各电机风扇是否完整等。

如条件允许可做动态检验，但需司钻配合操作，实现各功能

润滑系统：油泵工作状况、油道压力、油温等。

冷却系统：喷淋泵工作是否正常。

轴承运转温升检测。

异常声响和振动等。

振动筛

静态检验

外观检查：完好性、锈蚀、电机绝缘性能、防爆等；测量电机接地电阻。

—

1天

动态检验

运转振动筛：测量电机温度，观察振动情况。

如条件允许可做动态检验，需井队人员配合操作启动振动筛

除砂、除泥、除气器

静态检验

外观检查：完好性、锈蚀、电机绝缘性能、防爆等；测量电机接地电阻。

—

动态检验

运转各设备：测量电机温度，观察运行情况。

如条件允许可做动态检验，需井队人员配合操作启动设备

离心机

静态检验

外观检查：完好性、锈蚀、电机绝缘、防爆等；测量电机绝缘电阻、接地电阻。

—

动态检验

运转离心机，测量电机温度，观察运行情况。

如条件允许可做动态检验，需井队人员配合操作启动设备

搅拌器

静态检验

外观检查：完好性、锈蚀、接地、防爆等；测量电机绝缘电阻、接地电阻。

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动态检验

运转搅拌器，测量电机工作电流及电机、减速箱温度，观察运行、渗漏情况。

如条件允许可做动态检验，需井队人员配合操作启动设备

泥浆配置系统

静态检验

剪切泵、加重泵、补给泵、阀门等设备的安全外观检查：完好性、锈蚀、接地、防爆等。

—

动态检验

分别运转各