预制桩质量通病与防治.docx

9.1.1桩身断裂1.现象桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位（图9-1），当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯人度逐渐增加或突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现

象，施打被迫停止。2.原因分析（1）桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂.桩身产生弯曲的原因有：1）一节桩的细长比过大，沉入时，又遇到较硬的土层。2）桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入时桩身发生倾斜或弯曲.3）桩人土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。4）稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走桩架的方法校正，使桩身产生弯曲。5）采用“植桩法时，钻孔垂直偏差过大。桩虽然是垂直立稳放入子L中,但在沉桩过程中，桩又慢慢顺钻孔倾斜沉下而产生弯曲.6）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折，或接桩方法不当（一般多为焊接，个别地区使用硫磺胶泥法接桩）。（2）桩在反复长时间打击中，桩身受到拉、压应力，当拉应力值大于混凝土抗拉强度时，桩身某处即产生横向裂缝，表面混凝土剥落，如拉应力过大，混凝土发生破碎，桩即断裂。（3）制作桩的水泥强度等级不符合要求砂、石中含泥量大或石子中有大量碎屑，使桩身局部强度不够，施工时在该处断裂。桩在堆放、起吊、运输过程中也能产生裂纹或断裂。 （4）桩身混凝土强度等级未达到设计强度即进行运输与施打。 （5）在

桩沉入过程中，某部位桩尖土软硬不均匀，造成突然倾斜。3.预防措施（1）施工前，应将地下障碍物，如旧墙基、条石、大块混凝土清理干净，尤其是桩位下的障碍物，必要时可对每个桩位用钎探了解.对桩身质量要进行检查，发生桩身弯曲超过规定，或桩尖不在桩纵轴线上时，不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不超过30.（2）在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正如有可能，应把桩拔出，清理完障碍物并回填素土后重新沉桩。桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按照设计及操作要求执行。 （3）采用“植桩法”施工时，

钻孔的垂直偏差要严格控制在1%以内。植桩时，桩应顺孔植入，出现偏斜也不宜用移动桩架来校正,以免造成桩身弯曲。（4）桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，发现桩开裂超过有关规定时，不得使用.普通预制桩经蒸压达到要求强度后，宜在自然条件下再养护一个半月，以提高桩的后期强度.施打前桩的强度必须达到设计强度100%（指多为穿过硬夹层的端承桩）的老桩方可施打。而对纯摩擦桩，强度达到70%便可施打。（5）遇有地质比较复杂的工程（如有老的洞穴、古河道等），应适当加密地质探孔，详细描述，以便采取相应措施。4.治理方法当施工中出现断裂桩时，应及时会同设计人员研究处理办法.根据工程地质条件、上部荷载及桩所处的结构部位，可以采取补桩的方法。条基补1根桩时，可在轴线内、夕卜补；补2根桩时，可在断桩的两侧补。柱基群桩时，补桩可在承台外对称补（图9—2d）或承台内补桩。

9。1.2桩顶碎裂1.现象在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌，甚至桩顶钢筋全部外露打坏（图9—3）。2.原因分析（1）桩顶强度不够，有三方面原因：1）设计时，没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度等级偏低，或者桩顶抗冲击的钢筋网片不足,主筋距桩顶面距离太小等；2）预制桩制作时，混凝土配合比不符合设计要求，施工控制不严，振捣不密实等；3）养护时间短或养护措施不当，未能达到设计强度或虽然试块达到了设计强度，但桩碳化期短，混凝土中水分未充分排出，其后期强度没有充分发挥.因此钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易发生严重碎裂。碎裂后的桩顶混凝土，一般外表面呈灰白色，里面呈青灰色，钢筋上不粘混凝土。（2）桩身外形质量不符合规范要求，如桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直,桩顶保护层厚等。（3）施工机具选择或使用不当.打桩时原则上要求锤重大于桩耄但须根据桩断面、单桩承载力和工程地质条件来考虑。桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎。桩锤大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力也会发生破碎；（4）桩顶与桩

帽的接触面不平，替打木表面倾斜，桩沉入士中时桩身不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶局部受集中应力而破损。（5）沉桩时，桩顶未加缓冲垫或缓冲垫损坏后未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。（6）设计要求进入持力层深度过多，施工机械或桩身强度不能满足设计要求。3.预防措施（1）桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层钢筋网片.桩除经过蒸养达到设计强度后,还应有1?3个月的自然养护，使混凝土能