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供热管道顶管施工专项方案

1、顶管施工原理及设备介绍

【1】顶管施工原理

泥水平衡顶管机工作原理如下：NDP多边形泥水平衡顶管机工作

原理与普通的基本相同，但由于它的刀盘是多边形，而泥水仓壳体也

是多边形，且两者之间有一定的偏心量，所以在刀盘旋转的过程中就

能把大块的石头轧碎，碎石通过隔栅板进入泥水仓，而后经排泥管排

出。由于隔栅板跟随刀盘一起旋转，嵌在隔栅板中的粘土会被进水冲

掉，因此，它能适应各种土质。

【2】顶管设备的特点及构造

泥水平衡顶管机或土压平衡顶管机具有以下特点：

（1）减速机噪声低，寿命长；

（2）纠偏油缸有行程仪指示其伸出长度，机头俯仰有倾斜仪，

机头偏转（滚动）有偏转仪，便于控制机头顶进轴线的高程及左右偏

差，从而确保了顶进质量。

（3）具有破碎管外径1/5粒径、单轴极限抗压强度≤30Mpa卵

石的能力。

（4）螺旋输送机的出土口在端部，可使土斗车的容积增大许多

（一般的螺旋输送机的出土口是在螺旋输送机的腹部，出土口低，土

斗车的深度较小。

【3】各段顶管设备的选型

（1）从土质及施工条件的现状来看，在一般情况下对于直立性

好的、且无地下水的，或可采用降水、且降水效果好的土质，宜采用

敞开式的手掘式顶管掘进机；而土质条件差、地下水丰富且又无法降

水、口径在φ1200mm以下的宜采用泥水平衡顶管掘进机；而土质条

件差、地下水丰富且又无法降水但口径在φ1400mm以上的则宜采用

土压平衡顶管掘进机。

（2）敞开式的手掘式顶管的特点：设备简单、可靠，排除障碍

能力强，费用较低，且挖掘面上不能有大量的水。

（3）泥水平衡和土压平衡顶管掘进机属于封闭式顶管，安全、

可靠并能有效控制顶进过程中的地面沉降及偏差，对于周围邻近建筑

物较多、不能封交的道路下施工非常适用。

（4）土压平衡顶管掘进机顶进速度较快，50mm/min，易清除障

碍，弃土可直接处理。

2、顶管工作井、接收井的施工方法及设置

【1】顶管井施工形式的选择

（1）顶管工作井及接收井的施工可采用沉井、钢板桩支护坑的

基坑围护结构作为顶管工作坑、接收坑进行顶管施工。

（2）沉井结构的特点是结构稳定，支护强度大，针对软弱土层、

砂土且地下水位高、不便采取降水措施的地段使用，但施工周期较长。

（3）对于基坑周围土体较稳定、承载力较好，无地下水位的地

段，采用钢板桩基坑支护的形式较为经济，且施工简单，周期短。但

顶进施工的距离不宜太长。

【2】各段顶管工作井、接收井设置

（1）为了减少开挖施工对道路及周围建筑物及道路通行的影响，

综合考虑顶管施工的经济效益，减少顶进中中继站的使用，每段顶管

的间距宜控制在100米左右；由于顶管工作井（坑）所占用的施工场

地较大、施工周期相对较长，顶管工作井（坑）设置为双向顶进的工

作井（坑）。

（2）在综合考察了各顶管段检查井的平面布置及管道走向可知，

检查井的间距平均在20～50米之间，没有过多的转折，较为顺直。

故各顶管段工作井（坑）、接收井（坑）的设置可遵循以下原则：

工作井（坑）、接收井（坑）设置在原设计检查井井位上，间距

过小或过大的做相应调整，待顶管施工结束后砌筑检查井。

在管道走向较顺直的管段，顶管工作井（坑）设置为双向顶进的

工作井（坑）；为了避免顶管工作井（坑）开挖面积过大，将转折处

的井位设置为顶管接收井（坑）。

（3）在顶管结束后利用沉井或钢板桩坑作为维护结构，在内部

施工检查井；对于距离太近的检查井位处未施工工作井的，在顶管施

工结束后，根据放线确定井位，按照骑马井的施工方法进行施工。

3、顶管施工工艺方法

【1】顶管设备的安装与调试

顶管施工质量的好坏与设备的安装精确度有直接的关系。安装

前，根据已知的控制点、标高，准确无误的测放出进出洞口的标高和

顶管的轴线，并依此测放设备的安装位置。导轨、千斤顶支架、靠背

等设备必须安放准确牢固，以保证顶管的顺利进行。在正式顶进前对

掘进机、油泵、油缸、注浆设备进行试运转，确定符合性能要求后方

可正式顶进。

（1）导轨

导轨安装保证水平位置和顶管轴线重合，同时保证标高符合设计

要求，导轨的前段尽量靠近