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供热蒸汽管道安装施工质量控制的监理

工作要点

摘要：随着城市建设水平的提升，供热蒸汽管道安装工程日渐增多，“钢套

钢”直埋管具有强度高、密封性强、保温效果好的应用优势，被广泛应用于城市

供热管道，但由于施工技术复杂、验收规范不完善，因而也给监理工作带来一定

难度。本文结合具体工程项目，以“钢套钢”直埋管为研究对象，深入阐述了钢

套钢蒸汽直埋管道施工监理要点，以期为相关人员提供参考。

关键词：供热蒸汽管道；直埋管；监理；控制要点

1.工程概况

靖江市供热管道工程东西部供热片区供热联络管道工程（第二段），全线总

长约1.6km，敷设方式为地埋敷设加零星架空，属于压力管道GB2级，管径

DN500。本工程蒸汽管操作参数为：压力1.3MPa（G），温度260℃；设计参数为：

压力1.6MPa（G），温度280℃。本工程热网管道施工主要为架空管、直埋管、

顶管及拖拉管施工，本文主要以直埋管为研究对象展开论述。本工程中有1000

米采用“钢套钢”直埋管，埋设深度：中心深度-1.8米，管道材质、规格为：外

管Q253B螺旋焊接钢管φ1020*12/芯管20#无缝钢管φ530*10。为有效保障供热

蒸汽管道安装质量，笔者结合工作实际，从多个环节入手，总结归纳一系列监理

工作要点。

1.资质及方案审查要点

第一，考察生产厂家的资质及能力。根据本项目实际情况，监理单位

会同甲方、施工单位、设计单位对管道及其配件生产厂家进行实地考察，综合对

比各厂家的资质文件、生产规模及能力、产品质量、产品价格、售后服务等方面，

最后根据综合评估选定生产厂家。第二，审查人员上岗资格。重点审查施工单位

管理人员及专业操作人员的持证情况，做到人证相符。第三，审查施工方案。监

理人员需对施工技术方案中的各环节进行审核，针对特殊要求的部位应要求施工

单位编制专项施工方案，并要求施工单位针对各施工工序对操作人员进行书面交

底，并将相关材料报送给监理人员审查。

3.施工材料检验要点

材料质量直接关系到整个工程项目的施工质量，因此加强施工材料检验极为

关键。首先，安排专业监理工程师驻厂，全程监督检查管道加工过程。重点检查

管道水压试验、除锈等级、焊缝外观、防腐涂刷，出厂前的综合治理检测等环节，

确保其严格遵循操作规程，质量要求达标。其次，材料进场之后，在施工单位自

检合格的基础上，监理人员需检查材料自检记录的真实性、完整性。重点检查相

关材料的规格型号、质量性能、数量、出厂检验报告、产品合格证明等资料是否

真实、齐全，施工单位材料检验责任人员签字是否齐全。如检查过程中，发现材

料存在质量问题，需退回厂家更换；如因施工单位行为造成质量问题，要及时下

发书面告知书，要求限期整改。最后，要加强对材料保管的监管，如材料堆放及

保管不规范，需责令施工单位整改。

4.施工阶段监理工作要点

4.1管口组对监管要点

在布管结束后，施工单位应安排专业人员进行坡口加工及管口组对。

在此过程中，监理人员应密切关注相临管道错口、坡口的角度，每个坡口的加工

误差应控制在2.5°以内，尤其要重点检查管工与焊工的质量自检记录、工序交

接手续，检查合格后才可进行焊接。

4.2焊接质量监管要点

钢套钢蒸汽管道直埋敷设，具有施工难度大且不易检修的特征。因此，必须

要对施工全过程予以重视，充分发挥监理作用，加强质量监控，确保施工单位严

格按照施工设计及相关规范要求开展施工。本段管网采用沟下组焊方式施工，在

现场焊接过程中，监理人员应不定期进行抽查，检查焊工是否具有资质证书、焊

工是否熟悉焊接工艺规程和焊接施工方案，焊接方式及工艺是否符合施工设计要

求、抽查焊缝记录参数是否与实际相符，要求施工方对焊缝进行100%X射线探

伤(Ⅲ级片以上为合格标准)；焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得

有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等缺陷；焊缝表面不应低于母材表面，焊缝

余高≤1.6mm，局部不得大于3mm；两相邻管的制管焊缝在对口处应相互错开且距

离不小于100mm；每两层焊道接头不能重叠，应错开20mm—30mm；焊后错边量

≤1.6mm；每道焊口的焊缝宽度、余高和错边量，均应符合规范规定。对于检查

不合格的部位，应要求施工方限时返修或修补。最后，在检查外套钢管焊接质量

时，监理人员要将检查焊口安装及间隙，对焊口进行100%着色渗透检验；直埋

管芯采用100%射线探伤（质量