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(数控加工)数控电火花线切割加工

第六章数控电火花线切割加工

电火花加工属于特种加工的壹种方法，它是在加工过程中，使工具和工件之间不停产生脉冲性的火花放电，靠放电时势部、刹时产生的高温去除工件剩余材料，以及使资料改变性能或被镀覆等的放电加工，因放电过程可见到火花，故称之为电火花加工。

6.1数控电火花线切割加工原理和特色

数控电火花线切割加工原理

数控电火花线切割是利用挪动的细金属导线作为工具电极，在金属丝和工件间施加脉冲电流，产生放电腐化，对工件进行切割加工。工件的形状是由数控系统控制工作台相关于电极丝的运转轨迹决定的，所以不需制造专用的电极，就能够就可以加工形状复杂的模具部件。其加工原理如图6-1所示，工件连结脉冲电源的正极，电极丝接负极，加上高频脉冲电源后，在工件和电极丝之间产生很强的脉冲电场，使此间的介质被电离击穿，产生脉冲放电。电极丝在贮丝筒的作用下作正反向交替运动，在电极丝和工件之间浇注工作介质，在机床数控系统的控制下，工作台相对电极丝按预约的程序运动，进而切割出需要的工件形状。

图6-1电火花切割原理

数控电火花线切割加工特色

1.直接利用线状的电极丝作为电极，可节俭电极设计、制造花费、缩短了

生产准备周期。

2.可以加工用传统切削加工方法难以加工或没法加工的微细异形孔、窄缝

和形状复杂的工件。

3.采纳线切割加工冲模时，可实现凸、凹模壹次加工成形。

6.2数控电火花线切割机床

电火花线切割机床分类 (1)按控制方式可分为靠模拟型控制、光电追踪控制、数字程序控制及微机控制等；

(2)按电源形式可分为RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源及自适应控制电源等；

(3)按加工特色可分为大、中、小型以及一般直壁切割型和锥度切割型等；

(4)按走丝速度可分为慢走丝方式和快走丝方式俩种。

6.3数控电火花线切割工艺基础

数控电火花线切割加工，壹般是作为工件特别是模具加工中的最后工序。要达到加工部件的精度及表面粗拙度要求，应合理控制线切割加工时的各样工艺参数(电参数、切割速度、工件装夹等)，同时应安排好部件的工艺路线及线切割

确立切割计算偏移编制程序

加工前的准备加工。相关模具加工的线切割加工工艺准备和工艺过程，如图6.2

路线量

所示。

分析零件图样

制定工艺路线

模坯准备

机械加工

基准面凹

模型孔漏

料部分、

螺钉孔、

销钉孔、

穿丝孔等

淬火回火

磨削基准面

退磁

线切割

图6-2线切割加工的工艺准备和工艺过程

模坯准备

1、工件资料及毛坯

模具工作部件壹般采纳铸造毛坯，其线切割加工常在淬火和回火后进行。由于受资料淬透性的影响，当大面积去除金属和切断加工时，会使资料内部剩余应力的相对均衡状态受到损坏而产生变形，影响加工精度，甚至在切割过程中造成资料忽然开裂。为减少这类影响，除在设计时应采纳铸造性能好、淬透性好、热办理变形小的合金工具钢(如Cr12、Cr12MoV、CrWMn)作模具资料外，对模具毛坯铸造及热办理工艺也应正确进行。

2、模坯准备工序

模坯的准备工序是指凸模或凹模在线切割加工从前的所有加工工序。(1)凹模的准备工序

1)下料用锯床切断所需资料。

2)铸造改良内部组织，且锻成所需的形状。

3)退火除去铸造内应力，改良加工性能。

4)刨(铣)刨六面，且留磨削余量0.4~0.6mm。

5)磨磨出上下平面及相邻俩侧面,对角尺。

6)划线划出刃口轮廓线和孔(螺孔、销孔、穿丝孔等)的地点。

7)加工型孔部分当凹模较大时，为减少线切割加工量，需将型孔漏料部分铣(车)出，只切割刃口高度；对淬透性差的资料，可将型孔的部分资料去除，留3~5mm切割余量.

8)孔加工加工螺孔、销孔、穿丝孔等。

9)淬火达设计要求。

10)磨磨削上下平面及相邻俩侧面，对角尺。

11)退磁办理

(2)凸模的准备工序

凸模的准备工序，可依据凸模的构造特色，参照凹模的准备工序，将此中不需要的工序去掉即可。但，应注意以下几点：

1)为便于加工和装夹，壹般都将毛坯铸造成平行六面体。对尺寸、形状相同，断面尺寸较小的凸模，可将几个凸模制成壹个毛坯。

2)凸模的切割轮廓线和毛坯侧面之间应留足够的切割余量(壹般不小于5mm)。毛坯上仍要留出装夹部位。

3)在有些状况下，为防备切割时模坯产生变形，要在模坯上加工出穿丝孔。切割的引入程序从穿丝孔开始。

工件的装夹和调整

1、工件的装夹

装夹工