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鄞州沈余新型建材厂脱硫水双碱法
再生系统设计方案1024
废气执行标准
砖瓦厂废气执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)排放标准，即排放值：基准氧含量18%、二氧化硫150mg/m3、氮氧化物200mg/m3、颗粒物30mg/m3、林格曼黑度1级。
业主提供的设计参数依据
废气400000m3/h，氧含量19.5%、二氧化硫1000mg/m3，24h运行连续数月。
脱硫水双碱法设计计算
（二氧化硫分子量64g/moL、生石灰分子量56g/moL、石膏分子量136g/moL、硫酸钠分子量142g/moL、氧气分子量16g/moL）。
碱消耗计算
折算倍数（21-18）/（21-19.5）=2倍，则尾气容许SO2排放浓度为：150/2=75mg/m3，则废气中需吸收的SO2总量：400000m3/h*（1000-75）mg/m3=370kg/h。
注1：氧含量折算，如果是20.3%，则折算倍数（21-18）/（21-20.3）=3.75倍，则尾气容许SO2排放浓度为：150/3.75=40mg/m3，则废气中需吸收的SO2总量：400000m3/h*（1000-40）mg/m3=384kg/h。氧含量折算只对排放浓度有影响，对脱硫没有大影响。
考虑20%石灰不能全部中和的余量，则理论上消耗生石灰量为：370kg/h÷64*56*120%=388kg/h（9.3吨/天），生成70%含固率的石膏滤饼约9.3÷56*136÷70%=32.3t/d，其中去烧砖石膏粗渣约4.8t/d、外售石膏细渣约27.5t/d。成套定型设备50m3的石灰料立式仓（料筒Φ3000*8000，加上腿和顶部除尘器后总高12000，套装设备含顶部除尘器、筒壁震动器、星型卸料器等），3-4天进料1次，用DN150螺旋垂直上料机直接将石灰以约350-400kg/h的速度加入到氧化一池加料筒中，下料机频率与曝气氧化池PH连锁，控制曝气氧化池PH=7.0-8.0。
脱硫塔循环液处理流量为370kg/h÷64*142*120%/8.34%=11.8t/h.安装1台污水泵（15t/h、25m、4KW）+电磁流量计+调节阀，取12t/h循环洗涤液去氧化再生。
假设碱会夹带在石膏里消耗3%，计算30%浓度的液碱消耗370kg/h÷64*40*2*120%*3%÷30%=56kg/h（1344Kg/天）。利旧原5000L碱槽，以42L/h的速度泵进洗涤塔前在线管道混合器中，则洗涤塔最上一层洗涤液为碱性PH=9-10，落入下部洗涤池后PH会下降，采用流量计+调节阀与洗涤塔釜循环洗涤液PH连锁，控制洗涤液PH=6.5-7.5。加碱管路需可以单独进两个上层喷淋泵，防止有泵故障。
由于SO2量暴增，单塔洗涤不超过90%的去除能力，需增加洗涤泵用于进风管处高密度喷淋，每个风机进口用9个DN40碳化硅涡流脱硫专用喷嘴，水泵180t/h、30m扬程、30KW，一用一备。
原塔釜循环液水池80m3，计算差不多4-5h置换一遍洗涤水。
氧化沉淀池计算
氧化沉淀池大小取决于沉淀池的截断面积，再反算是否满足爆氧停留时间2h。
12t/h竖流沉淀池，假设其水里负荷为1.2m3/m2.h，则其水面水平流速为1.2/3600=0.33mm/s，则沉淀池表面积为12t/h÷3600÷0.33mm/s=10.1m2,取方形槽3000*3500，另外计算沉淀中心管为DN500，池深3500.
氧化池停留时间2h，即氧化池要24m3，即在氧化池宽度3000，深3500的基础上，计算氧化池总长度2.3m，实际取4m，实际总停留时间3h。
曝气再生计算
氧化空气计算：370kg/h÷64*16÷21%÷1.205kg/m3=366m3/h，按20%的氧气利用率，需30.5m3/min罗茨风机，但实际上在50℃脱硫塔内已经有部分Na2SO3被氧化，因此可选25m3/min的罗茨风机、风压34.3KPa、22KW、口径150。
氧化一池和氧化二池均宽3m长2m深3.5m，各安装4个DN40曝气头，可以鼓空气10m3/min。石灰中粗渣较重，易淘洗沉淀，假设石灰中有15%的粗渣，粗渣含水率90%，则有粗渣约600kg/h，氧化池底部设DN80电动阀，每30min开启3min排泥到粗渣池。粗渣池利用原水池，体积37.5m3（6700*2800*2000，定期用隔膜泵出渣去压滤，每天压滤1-2次。
每kg生石灰遇水放热1160KJ，则370kg/h生石灰最大可使12t/h水升温8℃，考虑到还有滤液加入、氧化爆气时水分蒸发等因素，实际氧化池内温度上升不超过5℃。
沉淀池复核
石膏粉比较粗大，假设沉淀一池去泥率为80%,计算石膏泥9.3t/d÷56*136×85%*80
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