沈余建材双碱法计算书0713.docVIP

鄞州沈余新型建材厂双碱法计算书

执行标准

砖瓦厂废气执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)排放标准，即排放值：基准氧含量18%、二氧化硫150mg/m3、氮氧化物200mg/m3、颗粒物30mg/m3、林格曼黑度1级。

废气参数

废气400000m3/h，进口温度50℃，饱和水汽。

不开喷淋塔水泵测废气烟囱出口：氧含量20.3%、二氧化硫409mg/m3、氮氧化物16mg/m3、颗粒物25.5mg/m3。

当喷淋塔水PH=9-10，开2台喷淋塔水泵喷淋洗涤，测废气烟囱出口：氧含量20.5%、二氧化硫100mg/m3、氮氧化物13mg/m3。

当喷淋塔水PH=9-10，开3台喷淋塔水泵喷淋洗涤，测废气烟囱出口：氧含量20.3%、二氧化硫47mg/m3、氮氧化物12mg/m3。

喷淋水泵：扬程32m、流量100t/h、18.5KW。

烟囱：底部Φ7000，顶部Φ3500，在离地15000处脱硫塔进口Φ3200，总高60m。

废气双碱计算

碱消耗计算

容许排放量折算倍数（21-18）/（21-20.3）=4.286倍，则尾气容许SO2排放浓度为：150/4.286=35mg/m3，则废气中需吸收SO2总量：400000m3/h*（409-35）mg/m3=149.6kg/h，考虑50%余量和粉末包裹现象，消耗生石灰理论量：149.6kg/h÷64*56*150%*110%=216kg/h（5.2吨/天），生成70%含固率的石膏滤饼约18t/d。

50m3的石灰料仓（1星期进料1次），用螺旋提升机与曝气氧化池PH连锁，直接将粉末加入到氧化曝气池。

考虑到碱会夹带在石膏里消耗3%，15%液碱消耗149.6kg/h÷64*40*2*150%*3%÷15%=56kg/h（1346吨/天）。1个碱搅拌溶解槽（1000*1000*2000），每天加水1100L、200kg片碱，搅匀后以48L/h的速度计量泵泵进洗涤塔前在线管道混合器中，与洗涤塔釜循环洗涤PH连锁，控制洗涤液PH=6.8-7.2。

曝气再生计算

由于业主使用3台喷淋泵洗涤可以达标，暂时不考虑喷淋塔+循环泵改造，继续使用原塔釜循环液水池80m3。

控制洗涤液中Na2SO4浓度5%的不至于结晶的浓度，则需149.6kg/h÷64*142*150%/5%=9958kg/h，安装1台水泵（25t/h、24m、4KW）+电磁流量计+调节阀取10t/h循环洗涤液去氧化再生。

氧化空气计算：149.6kg/h÷64*16*150%÷21%÷1.2kg/m3=223m3/h，按20%的氧气利用率，需18.6m3/min罗茨泵，但实际上在脱硫塔内已经有部分Na2SO3被氧化，因此可选11.8m3/min的罗茨风机，风压39.2KPa，15KW。

如果空气曝气氧化停留时间取2h，则氧化池体积20m3；如果钢板池高度取3.5m（有效高度3.2m），考虑到石膏需售出，可以在氧化池内曝气漂洗，循环洗涤液和石灰粉从氧化一池顶部进入，温度升高、曝气漂洗，物料从池另一侧上方溢流进氧化二池，氧化二池继续曝气，从顶部漂洗出轻质石膏到沉淀一池，定期从氧化池底部导出重渣去烧砖。综上，取氧化一池和氧化二池均为宽3m长2m深3.5m，安装8个曝气头，鼓空气288m3/h（渣池可以继续曝气氧化）。氧化池底部设DN80电动阀，每10min开启2min排泥到粗渣池。粗渣池利用原水池，体积29m3（7000*2100*2000）.池内安装曝气管，定期用隔膜泵出渣去压滤。

沉淀计算

10t/h竖流沉淀池，宽3000*长3000*高3500.

沉淀一池去泥率80%,有石膏泥524kg/h，按沉淀含水率80%计，有2100kg/h的污泥要排出，底部设DN80电动阀，每10min开启2min排泥到细渣池。细渣池利用原水池，体积需39m3（7000*2800*2000）.池内安装曝气管，用隔膜泵出渣去压滤。

用PAM凝絮沉淀，加药格1000*1000*2000,0.75KW搅拌，不锈钢搅拌桨，废水上进下出。PAM溶解槽1000*1000*2000，0.75KW搅拌，不锈钢搅拌桨，60L/h计量泵泵出。

沉淀二池有2620kg/h的污泥要排出，底部设DN80电动阀，每10min开启2min排泥到污泥池。

两次沉淀后得到再生清水，再生清水利旧原水池（7000*2300*2000），安装1台回水泵（25t/h、24m、4KW）+电磁流量计+调节阀取10t/h泵回洗涤塔塔釜槽。

压滤机

每天2次，每次9吨滤饼，100m2隔膜压滤机。滤液到原水池25m3（4500*2800*2000），泵回氧化一池。

5、运行成本

1）药剂费

90%生石灰最大5.2t/d，折合约1500元/天；

96%片碱最大0.2t/d，折合