拌合站安全技术交底.pdf

一、拌合站安全注意事项

1、搅拌站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的

机械原理、性能、结构和维修保养规程，了解混凝土拌合的

机关知识，掌握一定的操作技能。

2、严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入

主操作室，严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。

3、搅拌站操作室禁止用明火取暖。搅拌站应加装避雷

装置。

4、起动前的准备：

（1）开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否

安全可靠，使用前应检查搅拌罐内，料斗轨道架上是否有异

物积存。

（2）合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不

起过额定值的±10%。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵

的转向是否正确。卸料门是否开启自如。提升电机抱刹是否

安全可靠。各行程开关、启动按钮是否动作灵活。各减速成

箱及各润滑部位是否充足良好，各部位联接螺栓是否牢固，

特别是运动部件的联接，必须按规定对转动部位经常检查并

加注润滑油脂。

（3）检查骨料、水泥、粉煤灰、水待均能正常供料，

搅拌站各部位均在准备工作状态。

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4）起动空压机，压缩空气压力应在0.5—0.7公斤的

范围内，且无漏气现象。

5、根据试验室提供的砼级配单，按给定值向电脑输入

砼配合方数据，并经质量检查员核对无误。各项准备工作完

毕后，方能进行砼生产搅拌。

6、先将搅拌机起动空转，观察搅拌机运行是否正常，

卸砼料门开关是否灵活，并排除机内水分及杂物。开始搅拌

时，采用手动操作时，确定各部位工作正常，各电气件动作

准确可靠，砼质量检查员核准质量合格后，再进入自动循环

生产。

7、操作中按技术参数投料，待出料完毕后，卸料门关

闭后方能提升投料。在投料过程中，要马上加水，以减少搅

拌时间及灰尘飞扬。

8、工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站

使用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作

情况，发现问题及时正确处理。

9、随时观察各种物料实际称重是否超过规定的允许误

差值，超过规定值应采用手动操作处理，对砼过干、过稀等

异常情况，就及时调整。要正确掌握各料仓的物料品种规格

和存料情况，及时准确的发出要料讯号。

10、注意压缩空气的压力表，压力低于0.4Mpa时，禁

止开机通气。注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损

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11、严格执行操作程序，不得擅自更改。严禁将控制电

脑用作它用。系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工

作方式（手动或自动）。

12、搅拌机工作时，不得探身查看搅拌情况，只能透过

观察孔观察。搅拌站工作时，任何人不得进入料斗轨道或站

立在轨道下方。不得将头、手伸入轨道。不得站在牌卸料区。

不得打开搅拌机卸料门和检修门。如有必要打开搅拌机检修

门，则应停机，将料斗提升至安全孔处，并用安全销锁住。

13、如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断

系统控制电源，并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放

尽搅拌筒内拌和物，避免砼在搅拌机内凝结。待故障排除后，

后需要重新启动，必须使系统进入手动工作状态。禁止搅拌

机重车停机和重机起动。

14、使用过程中，按搅拌站的保养说明书规定和润滑周

期表对搅拌站和设备部位进行润滑。检查电器设备外壳，必

须有可靠的接地，接地电阻不大于10欧姆。清扫搅拌站各

部位浆液、积灰。及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾

附的砼和油污，防止砼干结，保持清洁。

15、每班对各油水分离器油贮气筒排放油水1次，检查

各油雾器是否正常喷油。检查各减速箱是否漏油，有无异响。

检查各制动器是否灵活可靠。

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、经常检查骨料提升钢丝绳磨损情况，必要时更新。

检查各弧、秤斗往复传动机构是否灵活，骨料提升机构工作

是不是正常，紧固部位有无松动现象。检查搅拌机叶片、衬

板是否松动，定期调整叶片与衬板之间间隙，其间隙值为6

㎜左右。并视磨损酌情更换。

17、应经常坚固水泥称斗振动器和水泥（粉煤灰）仓电

动除尘振动器的联接螺栓。所有电线的管线应妥