氨回收装置精馏塔的设计与研究毕业论文设计.doc

990t/a氨回收装置精馏塔的设计与研究

TheDesignandStudyof990t/aAmmoniaRecoverUnitofTheRectifyingColumn

目录

TOC\o"1-3"\h\z\u摘要 I

Abstract II

引言 1

第1章合成氨的生产与发展状况 2

1.1合成氨的概述 2

1.2合成氨的化学反应 2

1.3国内合成氨的生产现状及发展 2

1.3.1水煤浆气化工艺路线 2

1.3.2常压气化路线 3

1.4国外合成氨的发展 3

1.5合成氨生产的发展前景 3

第2章合成氨尾气处理氨回收工艺 5

2.1产品及原料性能 5

2.1.1氨 5

2.1.2氢气 6

2.1.3氮气 7

2.2氨回收工艺流程 8

第3章工艺计算 10

3.1精馏塔的物料衡算 10

3.2相对挥发度α的计算 10

3.3平衡线，q线，精馏段操作线，提馏段操作线方程的确定 11

3.4塔的工艺条件及相关物性数据计算 12

3.4.1物性数据 12

3.4.2精馏段工艺条件 12

3.4.3提溜段工艺条件 12

3.5塔板数的计算 13

3.5.1塔板设计选用数据 13

3.5.2理论板数的计算 13

3.5.3实际塔板数的计算 14

3.6浮阀塔板工艺尺寸的确定与计算 15

3.6.1塔高的计算 15

3.6.2塔径D 15

3.6.3降液管及溢流堰尺寸 17

3.6.4浮阀数及排列方式 18

3.7塔板流动性能的校核 20

3.7.1液沫夹带量校核 20

3.7.2塔板阻力计算 20

3.7.3降液管液泛校核 21

3.7.4液体在降液管内停留时间校核 22

3.7.5严重液漏校核 22

3.8塔板负荷性能图 22

3.8.1过量液沫夹带线 22

3.8.2液相下限线关系式 22

3.8.3严重漏液关系式 23

3.8.4液相上限线关系式 23

3.8.5降液管液泛线关系式 23

3.9热量衡算 25

3.91塔顶冷凝器的热量衡算 25

3.9.2塔底再沸器的热量衡算 25

3.10浮阀塔工艺设计计算结果汇总 26

结论 28

致谢 29

参考文献 30

附件1 32

附件2 33

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年产990吨氨回收装置精馏塔的设计与研究

摘要:氨是基本化工产品之一，用途很广。氨回收装置是为了适应氨合成工序的工艺需要，回收利用有效成分，实现零排放等要求特设的配套装置。因此，本文设计主要以年产990吨氨为精馏塔的生产目标，对精馏塔进行物料衡算，热量衡算，然后根据物料平衡对氨回收精馏塔进料量、塔顶、塔底出料量进行物料衡算，对氨回收精馏塔的塔高理论上进行了尺寸计算及选择，并且对精馏塔进行了校核。根据热力学定律，对某些设备进行热量衡算，对设备理论上进行了计算及选择，使设备满足设计要求，达到所需要的工艺条件。进料组成：17%；塔底产品组成＜0.2%；塔顶产品组成＞99%。操作条件：年工作330天，每天24小时，总工作时间为24×330=7920小时。

关键词：氨回收物料衡算热量衡算工艺设计

TheDesignandStudyof990t/aAmmoniaRecoverUnitofTheRectifyingColumn

Abstract：Ammoniaisoneofthebasicchemicalproducts,usesisverywide.Ammoniarecoveryunitisinordertomeettheneedsofammoniasynthesisprocesstechnology,recyclinguseofeffectivecomponents,toachievezeroemissionforADhocsupportingdevice.Therefore,thisarticledesignedmainlywithannualoutputof990tonsofammoniarectificationcolumn’sproductiongoal