阀门的选型SNCTL课件讲解.pptx

仪表管理中心

l各种规范(材料、管道、法兰、尺寸、螺栓、防

火、温度、压力、测试等)

选型的好坏直接涉及到调节阀的使用寿命、控制精度和工艺指标等至关重要的问题。

l材料

l化学特性

1.确定结构：应能满足介质温度、压力、流动性、流向、调节范围以及

严密性的要求。即:选1台什么样结构的阀可满足使用要求,如球阀、蝶阀、调节球、GLOBE调节阀等。

2.调节阀的流量特性：应能满足系统特性进行合理的调节。调节阀的流量特性是指介质流过阀的相对流量与阀杆相对位移间的关系，有%,线性,快开。

3.确定口径：应能满足工艺对应要求的流量，根据设计院

计算书中额定CV或KV确定。

4.流通系数：常有CV或KV两种表示方法，表示的是介质流经阀门的流通能力，即：流量系数。

5.磅级：常规规矩矩根据介质压力的最大值的1.5倍计算得到，确保阀门不因超温或超压造成泄漏或损坏。特殊性做人工干预。

6.材质：阀体材质、内件材质、密封件材质。

7.执行机构：故障位置、作用形式、开关时间、输出扭矩/推力等。

8.特殊要求：根据管道介质不同的化学特性、流动状态、严坷工况，在阀门选型时，重要技术参数进行专业的调整。

列举几例典型特殊工况：

1、氧气工况。材质要求防金属摩擦起静电和火花，选用Inconel或Monel特殊不锈钢。

2、煤粉工况。煤粉经磨煤机研磨，颗粒度可达到20个um,如面粉状，在输送过程中，高压氮或二氧化碳作为辅助输送气，使较小颗粒的煤粉对阀内件、流道造成极为严重的冲刷。此工况目前主流制造行业，比较流行的三种制造手段：金属材料通过表面硬化改质、实体结构陶瓷、盘形阀(减少介质冲刷面，增加使用寿命)。

6

3、黑水渣液工况。要求材质具有较强的防腐蚀和防冲刷能力，选用双相不锈钢和表面喷涂镍、钴、钨等粉沫加强硬度，防止冲刷，或选用实体金属陶瓷或碳化钨。

4、硫化氢工况。要求对材质在精加工之前做NACE(防腐)处理，具体不同材质NACE处理方法相应有所区别，处理后材料特性有所改变。

5、高频工况。要考虑避免金属摩擦粘连，降低材质性能，增加动作阻力，延长动作时间，从而失去高频特性。通过对材质特殊处理，改变其硬度，计算接触材质间有一定的硬度偏差来实现，避免金属粘连。

7

6、严密切断关况。在阀门关闭后，对于后游段不允许出现漏介现象，那

么此时要求阀门必须是严密关断。严密关断即为“零”泄漏，“零”：阀门处关闭位，介质通过阀门量为0！要求阀门有严格切断功能，一方面对于机加工精度极高，另一方面对材料有特殊要求。

在材料方面，可根据温度、压力、介质特性进行选型。低温、低压可选用非金属材料，如PTFE(工业高性塑料)、成型石墨等。

8

1、数据表是由承担项目设计的主设部门/设计院，根据工况出来以工艺参数为主的参数表，制造商选型依据。

2、必须要保证工艺参数真实和准确，因工艺参数偏差大，制造商选型错误，主设负主要责任；但制造商根据选型经验，有义务提出偏差回执，提可不是主设进行设计变更。

3、主设出具的数据表，主要规定了管道、工艺参数、介质特性、特殊环境要求、泄漏等级、故障位、操控方法等。阀体及其内件部分，由阀门制造商根据主设数据表，通过专业计算(计算软件)，算出最终的阀门选型规格书。

1、阀门规格书是根据主设出具的数据表通过专业计算软件，再结合制造选型经验综合计算得出，在确保满足工艺运行条件外，同时选型中的各项参数要求不低于国家和行业相关规范、标准。

2、阀门最终配置应完全是遵守规格书约定要求严格执行。

在阀门完成制造交货后，业主/使用方通过阀门规格书对交货阀门进行到厂验收，如有出入，业主/使用方有权进行拒绝接收，有权要求退货或返厂整改。

1.5阻力小、流量比大(阀的额定流量参数与公称通径之比

)。

1.6调节速度。

一、从使用功能上选阀应注意的问题1.调节功能

1.1要求阀动作平稳。

1.3选好所需的流量特性。

1.2小开度调节性能好。

1.4满足可调比。

一、从使用功能上选阀应注意的问题2.泄漏量与关闭压差

这是不可分割、互相联系的两个因素。泄漏量应满足工艺要求，且有密封面的可靠性的保护措施；关闭时的压差必须提出来(许多设计院的调节阀计算规格书中无此参数)，让所选阀有足够的输出力来克服它，否则会导致执行机构选大或选小。

一、从使用功能上选阀应注意的问题

3.防堵

受多种因素影响，存在堵塞问题，这就是管道内的不干净东西被介质带人调节阀内，造成堵卡，这是常见的故障，所以应考虑阀的防堵性能。通过从内件结构或阀体本体结构选型来克服防塞。

4.耐冲蚀

包括耐冲蚀、汽蚀、腐蚀。主要涉及到材料的选用和