直径105m井式退火炉技术方案.docx

φ10500×3500mm数字温控井式退火炉

技术方

案

一、设备简述

1、设备名称：φ10500×3500mm数字温控井式退火炉

2、设备用途：本型炉系周期作业式电阻炉，主要用于风力发电机定转子支架及相关机加工件（焊接结构件）的焊后根据该结构件的热处理工艺对产品消应退火处理用。

二、主要技术参数

φ10500×3500mm数字温控井式退火炉

序号 名 称 数 据

1

设备名称

数字温控井式退火炉

2

设备型号

RJ3-1400-9

3

设备数量

1台

4

有效尺寸

φ10500×3500mm

5

额定电压

AC380V 50Hz

6

额定温度

900℃

7

最高工艺温度

650℃

8

炉温均匀性

≤±10℃

9

最大装载量

50T

10

空炉升温时间

≤3.5h（可控）

11

平均升温速度

0-100℃无级可调

12

额定功率

1400KW（智能可调、可控硅控制）

13

控温区

10区

14

加热元件

0Cr25Al5

15

加热元件接法

Y

16

炉外壁温度

炉体外壁≤45℃；炉盖≤60℃

17

控温精度

±2℃

18

控温方式

智能温控仪表PID运算

19

温度记录

上海大华12通道有纸中长图记录仪

20

热电偶及补偿导线

测温：K分度

21

炉盖开启方式

起吊式

22

炉盖密封方式

砂封

23

炉衬形式

炉墙陶瓷纤维，炉底耐火砖

24

保温层厚度

300mm

三、井式炉计算书

炉子功率、分区及升温时间计算已知装炉最大重量W=50*1000=50000kg

垫铁重量W1=10%W=5000kg（按装炉量的10%计算）井式电阻炉综合热效率η=80%

炉子最大升温速度A=100℃/h钢的比热容C=0.46KJ/℃/kg最高工作温度T=900℃

井式炉空炉功率损耗18%1KW.h=3600KJ

炉子需求功率P1=(W+W1)*A*C/3600*η=878KW

炉子实际设计功率P=1400kw（≤1400kw智能可调）实际升温速度A1=(1-0.18)P*A/P1=140℃/h

大于招标文件100℃/h的最大升温速度要求

因此，根据炉子结构、尺寸、功率布置、装载量、升温速度等一系列参数综合，炉子确定设计功率1400kw，分10个温区。

热风循环风量计算

已知炉膛尺寸φ10.5*3.5m

炉子有效容积S=10.5/2*10.5/2*3.14*3.5=303m3

炉子热风循环次数t=0.2-0.3次/S，查询工业炉设计手册（炉温均匀性±10℃，循环次数不小于0.2次/s）

最大风量需求：Q=0.2*3600*303=218160m3/h

设计风机数量10台，冷却方式风冷，风叶结构焊接轴流风叶，转速1460r/min，风叶直径700mm，最大风量21000-24500m3/h。

10台风机合计风量210000-245000m3/h＞最大风量需求218160m3/h设计合理。

降温冷却计算

最大降温速度按100℃/h设计（招标文件未明确要求）降温排烟温度按300℃设计

已知空气比热容1kj/℃/kg空气密度1.3kg/m3

钢的比热容C=0.46KJ/℃/kg最大装炉量55000kg（含垫铁）根据热平衡计算

工件降温热量Q1=100*0.46*55000/0.8=3162500kj/h降温风机风量W1=3162500/1*1.3*300=8108m3/h

取1.3倍的工作系数

实际风量W=8108*1.3=10540m3/h

查询风机手册选用 4-72型高温离心风机，型号 7.1A，功率 11kw，风量12676-20513m3/h。

四、设备结构简介

本井式退火炉主要由炉壳、炉衬、炉盖、加热元件、热风搅拌装置、炉底板、冷却降温装置及智能电气控制系统组成；

、炉壳：

、本井式退火炉体为圆形结构。RJ3-1400-9井式退火炉采用分体化设计，将炉体均等分生产，每片两边采用高强度螺栓固定，并标注编号便于现场安装及拆除工作，此种方法是我们大型设备成熟制作工艺。根据技术质量要求炉体采用钢结构，由型钢和优质钢板焊接而成的钢结构框架，作为整体炉体的支承结构。炉壳框架分炉底钢结构、炉体四周侧墙钢结构组成。

、为保证炉子整体的保温性能，防止热量的散失，在炉盖与炉体之间设置采用柔性密封装置。为保证炉子使用的安全性，在炉壳的侧面安装有保护接线棒及热电偶的金属保护罩。

、炉壳焊接检验后，再进行防锈处理，先除氧化皮，再刷二次红丹底漆，然后进炉筑炉、安装完成后再制作二次面漆（根据客户要求颜色喷涂）。4.2、炉衬：

、为了保证炉衬既有良好的保温性能达到节能并降低成本又能有一定的结构强度满足使用条件，炉衬采用全纤维高效节能炉衬，炉衬总厚度300mm。采用复合式全