启机时汽机专业的注意事项总结学习.docx

一、机组冲转注意事项

第一条就是要严格使用操作票。确认机组无影响启动的检修工作，各设备齐全完好。

确认机组各联锁保护试验正常，无强制信号。

启动前应保证所有直流油泵在备用状态。

机组启动前保持大机盘车连续运行至少4个小时以上，并检查盘车运行正常，电流15A左右，大轴挠度28μm左右，汽轮机听音无异常。盘车投入后，记录盘车电流、大轴挠度等盘车参数，汽轮机进汽后，或缸温有可能明显变化时，应每30分钟抄一次缸温表。

锅炉点火前应投入辅汽系统运行，控制辅汽压力在0.7～1.0MPa，送轴封前温度250℃以上，过热度50℃以上。

汽轮机送轴封及高压缸预暖时，注意控制辅汽至轴封及暖缸用汽减压阀开度，应投入自动运行，设定压力值在0.6～0.7Mpa，压力过高时减压阀后安全门将会动作。

抽真空前检查真空系统应封闭严密，防止真空系统泄漏。调整轴封压力时，注意保持汽缸轴封处微负压（轴封压力约50～80kPa）

凝汽器真空建立，投入高低压旁路，主蒸汽起压，应检查确认各管道疏水门开启，且疏水管道无堵塞现象。（通过测量疏水门后温度或冒气现象来检查）

旁路投入进行暖管

注意开启旁路预暖门，开启主汽至小机预暖门，进行充分预暖。

按规程要求进行高压缸预暖，进行主、调节阀的预暖操作。注意防止汽缸积水，开启#1抽汽门前疏水门，高压缸预暖系统及主再热管道系统充分暖管疏水。

冲转前应全面检查汽轮机一次，注意各轴承回油情况，盘车情况，抄一次缸温表，抄录冲转参数，并注意各参数在规程要求的范围内。

二、冲转升速

挂闸前，在就地机头检查跳闸机构状态正常。挂闸开主汽门，注意汽轮机转速及盘车运行情况，防止调门漏汽，汽轮机冲转。

启动采用中压缸启动，冷态启动时选择高压缸热浸泡方式，设定目标转速250r/min，升速率100r/min，冲转后注意盘车自动甩开，否则应立即打闸。

转速到200r/min后进行摩擦检查，摩擦检查应在转速小于100r/min，机组无异音后，才能结束摩擦检查。

转速升到400r/min时，机组暂停升速3分钟后继续升速，注意检查转速400r/min后，高压调节门保持不变，开启中压调门控制转速。

控制转速在1400r/min进行中速暖机，中速暖机时注意：

全面检查汽轮机系统一次。

1400r/min中速暖机时间按冷态启动曲线进行控制，注意监视旁路阀自动情况，维持主再热蒸汽参数稳定。

全面检查无异常，投入低加汽侧运行，注意控制好加热器水位，注意凝汽器真空，防止空气从低加启动排汽漏入凝汽器，发生真空下降。

当高压排汽缸内壁金属温度达250℃时，应调节再热蒸汽温度、主汽温度和压力，维持真空不变，使高压排汽缸内壁金属温度不超过250℃。

及时调整大机主冷油器冷却水量，控制润滑油温度不低于38℃。

汽轮机各参数达到了规程规定的中速暖机结束参数时，如果暖机时间还没达到启动曲线的暖机时间要求，应继续暖机。

注意凝汽器真空应不低于-84kPa。

汽轮发电机组在冲转过程中应严密监视主机本体监测画面中各参数，保证各参数在允许范围内：-1.05mm＜轴向位移＜+0.6mm；-5.3mm＜高中压胀差＜10.3mm、-4.6mm＜低压胀差＜+19.8mm。检查汽轮机各瓦振和轴振正常，瓦振≤0.05mm，轴振≤0.125mm，过临界时瓦振≤0.08mm，轴振≤0.25mm。

检查汽轮机主汽阀壳内外壁、调节阀壳内外壁、中压进汽室及高压调节级内外壁温度尽可能的小，不超过曲线允许差值范围内

注意密封油系统运行正常

6.中速暖机结束后，将热浸泡退出，注意高压调门全部关闭，VV阀全关，转速不应有明显变化。

7.将转速升至3000r/min，转速达到2550r/min时，注意顶轴油泵自动停运，否则手动停运。

8.3000r/min各种试验完成后，停运润滑油泵及启动油泵，注意监视润滑油压、主油泵进出口油压不应有明显变化，油压下降至油泵联动值时，油泵应联动，否则手动投运。

9.在发电机做实验过程中应密切注意汽机转速。

三、并网升负荷

并网前确认发电机定子冷却水系统运行正常，氢冷器正常投入。

发电机并网后，自动带上初始负荷，按规程要求进行暖机，注意控制汽轮机进汽参数稳定。

3000r/min及带初始负荷暖机时，高压缸排汽温度可能会升高，此时应保持通风阀全开，将高压缸内蒸汽抽走。高压缸排汽口金属温度不大于350℃。

汽轮机阀切换前，注意控制高旁流量不能过高或过低，防止阀切换后负荷过高，防止阀切换时高排逆止门打不开。

带初始负荷暖机，汽轮机缸温、热膨胀及胀差都有明显变化，此时应加强对汽轮机本体参数的监视，包括轴向位移、振动等。

初始负荷暖机结束时，应全面检查一次，抄一次缸温表。

阀切换时应按规程要求快速完成，特别注意高排逆止门的动作情况，防止高排逆止门开不起来；注意高低旁路在自动状态下，动作应平稳。