电厂化学检修工艺培训课件.pptx

电厂化学检修工艺培训课件

目录

化学检修工艺概述

化学清洗与预处理

设备检查与维护

阀门与管道的检修

水处理系统检修

安全防护措施与应急处理

CONTENTS

化学检修工艺概述

包括水处理系统、水汽循环系统、废水处理系统等。

保证电厂热力设备的正常运行，防止设备腐蚀和结垢，提高设备效率和寿命。

电厂化学系统的作用

电厂化学系统的组成

化学检修工艺的目的

通过对电厂化学系统进行定期检修和维护，确保系统正常运行，提高设备可靠性。

化学检修工艺的意义

保障电厂安全稳定运行，降低设备故障率，减少维修成本，提高经济效益。

化学检修工艺的范围

涵盖电厂化学系统的各个部分，包括水处理设备、水汽循环设备、废水处理设备等。

化学检修工艺的内容

包括设备检查、清洗、更换损坏部件、调整运行参数等。同时，还需要对检修过程中发现的问题进行分析和处理，提出改进措施，优化检修流程。

化学清洗与预处理

酸性清洗剂

碱性清洗剂

中性清洗剂

特殊清洗剂

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用于去除金属表面的氧化物和锈蚀，如盐酸、硫酸等。

用于去除油脂、有机物和无机盐等，如氢氧化钠、碳酸钠等。

用于去除各种杂质，同时不损伤金属表面，如表面活性剂、螯合剂等。

针对特定污染物或特殊材质的清洗需求，如氟化物清洗剂、不锈钢专用清洗剂等。

浸泡清洗

循环清洗

喷淋清洗

超声波清洗

将待清洗部件浸泡在清洗剂中，利用清洗剂的化学作用去除污染物。

利用高压喷枪将清洗剂喷淋到待清洗部件表面，通过冲击力和化学作用去除污染物。

通过循环泵将清洗剂在清洗系统中循环流动，使清洗剂与污染物充分接触并去除。

利用超声波的空化作用产生的强大冲击力将污染物从部件表面剥离。

目视检查清洗后的部件表面是否干净、光洁，无残留物。

外观检查

对清洗前后的清洗剂进行化学分析，比较污染物的含量变化，评价清洗效果。

化学分析

采用物理方法如称重、测量厚度等，检测清洗前后部件的物理性能变化。

物理检测

根据电厂化学检修工艺要求和相关标准，制定清洗效果的评价指标和验收标准，确保清洗质量符合要求。

验收标准

设备检查与维护

制定科学合理的设备维护计划，明确维护周期、维护内容等。

建立健全设备维护制度

加强设备日常保养

实施预防性维护

提高维护人员技能水平

定期对设备进行清洁、润滑、紧固等日常保养工作。

通过定期检测、试验等手段，提前发现设备潜在故障并采取措施予以排除。

加强对维护人员的培训，提高其专业技能水平和责任意识。

阀门与管道的检修

根据驱动方式可分为手动、电动、气动等；根据用途可分为截止阀、闸阀、蝶阀、球阀等。

阀门类型

阀门通常由阀体、阀盖、阀瓣、阀座、驱动装置等部件组成，不同类型的阀门结构特点有所不同。

结构特点

阀门材质应根据介质性质、温度和压力等因素进行选择，常用材质包括铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢等。

材质选择

管道类型及结构特点

根据输送介质的不同，管道可分为水管、气管、油管等，其结构特点也有所不同。

检修方法

包括定期巡检、定期维护、定期更换等方法，以确保管道的正常运行。

技术要求

在检修过程中，应注意管道的清洗和检查，确保管道内无杂物和损坏；同时，要检查管道的支撑和固定情况，确保管道的稳定性和安全性。对于发现的问题，应及时进行处理并记录在案，以便后续跟踪和管理。

水处理系统检修

反渗透系统

利用反渗透膜的选择性透过性，去除水中的离子、有机物、微生物等杂质，得到高品质的纯净水。

辅助系统

包括加药系统、清洗系统、废水处理系统等，保证水处理系统的正常运行和废水达标排放。

离子交换系统

通过离子交换树脂的吸附和交换作用，去除水中的离子杂质，达到软化或除盐的目的。

原水预处理系统

去除原水中的悬浮物、胶体、有机物等杂质，保证后续处理的顺利进行。

表现为产水量下降、脱盐率降低等，需进行清洗或更换反渗透膜。

反渗透膜污染

表现为流量不足、压力不稳定等，需检查水泵及电机是否正常，及时维修或更换。

水泵故障

表现为出水水质变差、树脂颜色变深等，需进行再生或更换树脂。

离子交换树脂失效

表现为系统压力下降、产水量减少等，需检查管道连接处是否紧固，及时修补或更换泄漏管道。

管道泄漏

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采用先进的水处理技术

如超滤、纳滤等，提高水处理效率和水质标准。

加强设备维护和保养

定期清洗、更换滤料和树脂等，保证设备处于良好状态。

实现自动化控制

采用PLC或DCS控制系统，实现水处理过程的自动化和智能化管理。

加强废水回收利用

通过废水处理系统，将废水中的有用物质回收利用，减少资源浪费和环境污染。

安全防护措施与应急处理

个人防护装备

进入化学检修区域前，必须穿戴好防护服、防护眼镜、防毒面具等个人防护装备，确保个人安全。

安全隔离措施

在检修区域周围设置明显的安全警示标志，并采取隔离措施，防止非检修人员进入。

通风