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基于模型的协同设计通用要求

1范围

本文件规定了大型成套复杂装备基于模型定义协同设计的一般要求、工作划分与流程、模型协同以及平台应用框架。

本文件适用于以三维模型为载体的协同设计的实施、应用与管理。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

SJ/T21222-2016电子装备基于模型定义的协同设计通用要求

3术语与定义

SJ/T21222-2016界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

协同设计collaborativedesign

在计算机技术支持的环境下，由多个设计主体，通过一定的信息交换和互相协调机制，采用适当的流程，分别承担不同方面（范围或领域）的设计任务，共同完成一个设计目标的一种设计方式。

4缩略语

下列缩略语适用于本文件。

MBD：基于模型定义（ModelBasedDefinitiion）

LCPT：产品全生命周期集成开发团队（LifeCycleProductTeam）

CIRS：产品开发信息的完整记录与高度共享（CooperatedInformationRecordandShare）

DPD：数字化产品定义（DigitalProductDefinition）

DPA：数字化预装配（DigitalPre-Assembly）

DAD：数字化装配过程设计（DigitalAssembly）

DTD：数字化工装设计（DigitalToolingDesign）

SPC：质量保证计划（StatisticalProcessControl）

AQS：质量保证计划（AcceptableQualityStandards）

5一般要求

大型成套复杂装备基于模型定义的协同设计应符合以下要求：

仿真为核心：应关注仿真经验知识的沉淀，通过仿真手段的组合，实现对产品全面的虚拟化评估与快速的迭代优化；

流程协同：通过流程驱动不同专业人员，面向产品研发的核心业务开展协同与协作，同时实现对工具的统型集成，并提供专业知识的推送；

统一建模工具：宜导入统一建模工具，以提供系统、专业间协同沟通的统一表达，消除专业间对系统理解上的误差，实现对产品更加全面的定义，同时设计要素应全面显性化，利于知识沉淀，但需要体系化的构建，包含与仿真、专业设计间的协同，模型数据技术状态管控等问题；

机电软协同：解决详细设计阶段的学科间协同与协作，以提升产品的实现质量，通过多场耦合对产品的物理性能提供综合评估；

载体显性：模型作为协同的载体以及多专业、多学科间沟通的桥梁，通过统一的语言对系统进行定义描述，减少理解上的分歧；

过程有序：应考虑将全新的建模方法、手段、标准落入企业的研发流程中，通过流程牵引设计协作过程有序开展；

快速迭代：虚拟验证，通过仿真分析手段分层级引入，构建产品各阶段快速优化迭代模型，以提升设计质量；

连续传递：模型集成，应整合企业现有研发能力建设成果，以业务串通为向导，构建基于模型信息网络，以确保研发信息在完整研发体系中的无损、完整传递；

体系构建：应推动企业研发模式的数字化转型，对企业各方面（文化、人才、规范等）带来影响，因此需要多维度、体系化的进行构建。

6工作划分与流程

6.1工作划分

MBD技术以标注与属性表达的方法使产品非几何制造信息集成在三维实体模型中，使三维模型成为协同设计过程中产品信息表达的唯一载体。MBD驱动的协同设计工程的基本方式是以MBD模型为核心，通过组建跨部门的产品全生命周期集成开发团队（LCPT），并保证整个研制过程中团队内部成员对产品开发信息的完整记录与高度共享（CIRS），以协同工作方式开展产品及其相关制造、服务过程的设计，使设计出来的产品不仅具有良好的性能，而且具有很好的可加工性、可装配性、可检测性和可维修性，从而达到并行协同设计的总体目标。LCPT组各成员根据职责分工，在企业信息管理平台的支持下，通过数字化产品定义（DPD）、数字化预装配（DPA）、数字化装配过程设计（DAD）、数字化工装设计（DTD）及质量保证计划（SPC/AQS）等工作步骤，得到产品设计及制造过程的完整数据。产品并行协同设计工作划分如图1所示。

产品协同设计工作要素

6.2工作流程

在产品协同设计过程中，设计人员应与LCPT组中的其他专业人员一起进行产品结构设计，从不同专业角度提出改进产品结构的意见，使设计出来的产品具有更好的使用、制造与维护性能。同时，工艺与工装设计人员根据不同等级的结构设计信息应同步开展工艺规划与工装设计等传统在研制下游完成的工作。MBD模型作为产品几何与非几