PCB阻焊印制常见的两个问题.docx

PCB 阻焊印制常见的两个问题

在今天这个PCB市场竞争猛烈的情况下,生产技术是创造快捷交货，降低成本，提高品质的主要途径之一，这里解说两个PCB生产过程中常出现，而很多厂商不知如何改善的问题。

一、PCB生产过程中，感光阻焊黑、白油时常出现的显影过后表面有一层黑、白色的灰，用无尘纸可以擦掉。

类似的问题曾见过上十家线路板厂发生过，而每个打电话请教的人都说是在预烤的时候烤死了，造成显影不净，他们一般都用减短烤板时间的方法来解决这个问题，结果却适得其反。而询问他们的烤板条件大都是在758C*25-35分钟，双面同时印刷。

作为PCB厂焊房主管应该可以自行解决这样的问题，而最简单的问题往往被没技术的人越搞越糟，曾见过一个PCB厂家焊房主管在出现这样的问题后命令烤板员用75-C*20分钟烤感光白油板，曝光尺做到8级残留，结果是显影出去整板一片白雾，是什么原因，主管却摸不着头脑，给公司带来很大的损

失。

以上问题其实很简单，主要原因是感光黑、白油烤板时间不足，而曝光能量过低，造成感光黑、白油底层没有完全达到热、光双重固化的效果，故显影后表面一层脱落的黑、白油呈粉状，经显影机烘干后就呈现在表面，用无尘纸可以擦掉。

解决这种问题我们只需在预烤加长时间，一般在预烤感光黑、白油的条件是75°C+5-C*40-50分钟即可，可视板的厚薄而定。用21格曝光做到11级残留12级干净即可。

如果遇到类似问题请参照以上工艺做，相信会达到理想的效果。二、印制阻焊油时常发现插孔内有油显影不净现象

类似问题也曾遇见过好几家PCB厂造成报废，主要原因是显影后孔内有油冲不干净，又拿去返冲，还是冲不干净，最后拿去烧碱返洗，结果还是孔内的油仍然洗不掉，到最后怎么也处理不掉孔内的残油，导致报废。

这样的问题如得到正确的处理是不会造成报废的，造成报废的主要原因是在印制时丝印工控制不好使油进孔太严重，有的将孔塞的太死，而在正常的

预烤时孔内的油太厚，无法彻底将孔内油么返显影也显不掉呢我们可以做个测试，用小刀片将孔内的油挑出来看，肯定孔内的油是稀的，是稀的油如果再次显影，造成油树脂结合在孔墙上无法清洗掉。

用烧碱再次返洗为什么还是洗不掉呢在油墨本身没有预烤干的情况下，经N2CO3冲浸，在经烧碱的浸泡，使之湿润的油墨被两种化学药水的攻击咬死,将油墨的颜色浸入孔墙的基材内，就像我们生活中常见的墨水搞在衣服

上，浸了纱，无法洗掉一样的道理，结果到最后怎么看孔内都有一层绿色的油，造成报废。

说了这么多的问题，解决这个问题我也做了很多次的实验，有一次在一家公司的QC部发现QC员检査到有100PNL板孔内有油冲不掉，将这100PNL板拿去用75C返10分钟，然后在显影，结果是100%的全部显影干净，再取20PNL孔内有油的板不返，直接显影，结果70%的仍有显影不净，以上证明孔内的油如果没彻底预烤干，返显影是错误的。

主要应该控制印刷工尽量不要印油进孔太严重，如果万一有显影后孔内有油，可以采取返烤的办法再显影，切不能连续显影，或直接用烧碱返泡，以免造成报废。