挥发性有机废气的净化.pptx

项目五典型气态污染物净化技术任务四其他气态污染物的净化

知识点挥发性有机废气净化

知识点挥发性有机废气的净化(VOCs)

来源：

■石油、化工、有机溶剂行业的生产过程。

危害：

■大多数有机物具有毒性、易燃易爆，部分是致癌物；

■对臭氧层有破坏作用；

■氮氧化物形成光化学烟雾，造成二次污染。

净化方法：

破坏性方法：

■将有机废气分解转化并回收，如燃烧法，将有机废气转化成CO₂和H₂O;

非破坏性方法：

■将有机废气净化、回收。

吸附法、冷凝法、生物法、吸收法等。

知识点1挥发性有机废气的净化(VOCs)

一、燃烧法

■用燃烧方法销毁有害气体、蒸汽或烟尘，使其变为

无害物质的过程。

适用于可燃或高温分解的物质

■不能回收有用物质，但可回收热量

■燃烧反应，如：

燃烧法(Combustion)

C₈H₁₇+12.25O₂→8CO₂+8.5H₂O+Q

C₆H₆+7.5O₂→6CO₂+3H₂O+Q

H₂S+1.5O₂→SO₂+H₂O+Q

Q-燃烧时放出的热量

应用：

化工、喷漆、绝缘材料等行业的生产装置中所

排出的有机废气，可以回收热量。

(1)直接燃烧

适用于可燃有害组分浓度较高或热值较高的废

气

■设备：燃烧炉、窑、锅炉

■温度1100°℃左右

■火炬燃烧：产生大量有害气体、烟尘和热辐射，

应尽量避免。

图5.20直接燃烧法净化烘喷漆废气流程1—风机；2—燃烧炉；3—瓷环；4—热箱壁

一、燃烧法

(1)直接燃

(2)热力燃烧

口热力燃烧(ThermalCombustion)

■适于低浓度废气的净化

■温度低，540～820℃

■必要条件：温度、停留时间、湍流混合

助燃空气一

辅助燃料热焚烧炉

热交换器

热力燃烧工艺示意图(“视情况加入)

稀释空气*

涤气器

排放源

烟道

废气净化范围

燃烧炉停留时间/℃

反应温度/℃

碳氢化合物

(HC销毁90%以上)

0.3～0.5

680～8200

碳氢化合物+CO

(CH+CO销毁90%以上)

0.3～0.5

680～820

臭味

(销毁50%～90%)

(销毁90%～99%)

(销毁99%以上)

0.3～0.5

0.3～0.5

0.3～0.5

540～650

590～700

650～820

烟和缕烟

白烟(雾滴缕烟消除)CH+CO销毁90%以上黑烟(炭粒和可燃粒)

0.3～0.5

0.3～0.5

0.7～1.0

430～540②

680～820

760～1100

注：①如甲烷、溶纤剂[C₂H₅O(CH₃)₂OH]及置换的甲苯等存在，则需760～820℃;②缕烟消除一

般是不实用的，往往因为氧化不完全又产生臭味问题。

废气燃烧净化所需的温度、时间条件

(3)催化燃烧法

在催化剂作用下，使废气中的有害

可燃组分完全氧化为CO₂和H₂O。

应用：金属印刷、绝缘材料、漆包

线、炼焦、油漆、化工等多种行业中净化有机废气。

催化燃烧(CatalyticCombustion)

热交换器

催化剂床

催化焚烧炉

预热

稀释空气*

烟道

催化燃烧炉系统示意图(“视情况加入)

助燃空气·辅助燃料一

排放源一预处理

PerforatedPlate

具有热回收装置的催化燃烧器

PreheatBurners

ExhaustGas

二、燃烧工艺

■催化燃烧■优点：

■无火焰燃烧，安全性好

■温度低：300～450℃,辅助燃料消耗少

■对可燃组分浓度和热值限制少

高

燃烧法处理VOCs运行性能

燃烧工艺直接燃烧法热力燃烧法催化燃烧法

浓度范围/mg·m

处理效率/%

最终产物

投资

5000

95

CO₂,H₂O

较低

5000

95

CO₂,H₂O

5000

95

CO₂,H₂O

高

较低

300～450

VOCs中如含重金属、尘粒等物质，则会引起催化剂中毒，预处理要求较严格

低

1100

易爆炸、热能浪费且易产生二次污染

运行费用

燃烧温度/℃

其他

二、燃烧工艺

700～870

回收热能

低

二、冷凝法控制VOCs污染

净化气体

冷凝系统流程图

冷凝有机物

VOCs气体

冷凝器

制冷设备

冷却剂

●1)处理高浓度废气，特别是含有害组分单纯的废气。

=2)作为燃烧与吸附净化的预处理，特别是有害物含

量较高时，可通过冷凝回收的方法减轻后续净化装置

的操作负担；

●3)处理含有大量水蒸气的高温废气。

(1)冷凝法适用于以下几个方面：

■(2)冷凝净化法所需要的设备和操作条件比较简单，

回收物质纯度高；