火电厂汽轮机振动故障分析与处理 (1).pptx

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机组振动分析

振动基础知识与标准

第二部分

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目录

一目的与意义

振动测量基本知识

汽轮机振动标准

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一、目的与意义

由于超临界机组的大

批运行，以及汽轮机节

能减排的需要，出现了

因动静碰磨被迫停机检

修，也出现了超临界汽

轮机低压转子裂纹等事

故。另外，轴瓦碎裂、

断叶片故障也发生多次。

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汽轮机转子裂纹

严重动静碰磨

汽轮机断叶片

轴瓦碎裂

电厂辅机设备故障率很高，出现了小机严重碰磨故障，造成了设备损坏。另外，变频运行设备出现了断叶片、凝泵断轴等故障。

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小机轴颈严重磨损

小机动静严重碰磨

凝结水泵断轴

引风机断叶片

振动的危害

影响机组安全稳定运行，具体表现在：

轴承乌金损坏或碎瓦

通流部分磨损

转轴承受大幅交变应力

大轴永久弯曲

联轴器螺栓断裂

噪音

严重可导致机毁人亡灾难性事故

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二、振动测量基本知识

移

云

机械振动是指质点或机械动力系统在某一稳定平衡位置附近随时间变化所做的一种往复运动。

旋转机械最基本的振动形式是简谐振动，位移的数学表达式为：

x=Asin(wt+φ)

A:位移幅值，w表示园频率，φ表示初始相位

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振动三大种类

自由振动：外界扰动作用下的振动，危害较小，可不考虑。

强迫振动：外界激励力作用下的振动，如：不平衡、不对中等。

自激振动：系统内部存在能量反馈环节。如：油膜振荡、汽流激

振等。

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振动三大要素

振幅：振动大小

相位：一般指基频角度

频率：单位时间振动次数

(1)不同故障对应不同频率；

(2)同一频率可能对应多种故障；

(3)1X一振动频率和机器转速相同；

2X一振动频率是机器转速的两倍；

1/2X一振动频率是机器转速的一半。

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振动位移、速度和加速度的关系

将位移信号对时间求一次和二次导数。可以得到振动速度和

加速度。

位移能突出反映低频分量的变化。

速度和加速度能突出反映高频分量的变化。

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振动表示形式

位移

速度

加速度

幅值

A

wA

w2A

相位

φ

φ+90

φ+180°

频率

W

W

W

单位

mm

mm/s

mm/s2

振动位移、速度和加速度的关系

工作原理：传感器头部有感应线圈，通上高频电流后，在线圈周围产生了

高频电磁场。如周围有导体，便会在金属表面产生电涡流，通过前置器和电路处理，得到一个与距离成正比的输出电压。其直流分量正比于感应线圈与金属导体的间隙，交流分量正比于两者之间的动态位移，即振动。

特点：非接触、测量轴振动。其振动测量的频率范围较宽。对传感器的安

装要求较严，对轴表面有要求。

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电涡流传感器

避免电磁干扰、

支架共振。

电涡流传感器安装示意图

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速度传感器：

工作原理：线圈与磁钢发生相对运动，线圈切割磁力线而产生感应电压。

输出电压与振动速度是正比例关系。

优点：安装简单。

缺点：体积、质量偏大，低频特性较差，一般不适用600r/min以下旋转设

备。

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加速度传感器：

工作原理：它利用压电材料的压电特性，在外力作用下产生电荷。

当物体振动时，晶体片上受到的作用力正比于质量块的质量和振动加速度的乘积。因此当质量一定时，传感器输出电荷与振动加速度成正比。

特点：体积小、质量轻、结构紧凑、不易损坏。适用细小和质量较

轻部件。

卧式设备测量位置：

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立式设备测量位置：

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振动图谱

正弦信号(理想情况)

多频率混合信号

毛刺

削波

调频

调幅

不对称

不稳定

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波形图

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