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《机械制造基础》课程标准(同名2701)
《机械制造基础》课程标准
课程代码：1112003
课程类型：专业必修课
主修专业：机械制造与自动化、数控技术、模具设计与制造、机电一体化、机电设备维修与管理
先修课程：《机械制图与CAD》、《工程力学》、《金工实习》
学时总量：92学时
课程定位
《机械制造基础》是机电类专业的一门专业基础课程，主要培养学生机械零件质量检测能力、机械零件材料选择能力、金属材料热处理技术和零件毛坯成形技术的应用能力，对学生职业能力培养起主要支撑作用，通过教学过程的组织实施，对学生职业素养养成起明显促进作用，它将前修课程培养的能力进行运用和内化，为后续课程综合能力的培养和今后从事机械制造、数控技术等相关岗位的工作奠定必要的基础。
课程目标
通过任务引领的项目活动，使学生能够描述机械零件的制造要求、常用金属材料性能和热处理方式、零件毛坯的成形方法；掌握机械零件质量的检测、机械零件材料的选择、各种热处理操作及零件毛坯的制作；并养成诚实、守信、吃苦耐劳的品德，养成善于动脑，勤于思考，及时发现问题的学习习惯；具有善于与机械制造类企业工作人员共事的团队意识，能进行良好的团队合作，养成爱护设备和检测仪器的良好习惯，养成操作安全的意识。
知识目标
根据机械零件图纸，能描述出加工零件应达到的精度、表面粗糙度和热处理要求；
能描述常用金属材料的力学性能和常用热处理工艺；
能描述机械零件毛坯的成形方法。
技能目标
会根据机械零件图纸的要求判别零件是否合格；
能测定金属材料的强度、硬度和冲击韧度；
能根据典型零件的工作条件选择金属材料；
能进行钢的常规热处理；
能根据图纸要求制作铸件、锻件、焊接件等毛坯。
素质目标
（1）养成诚实、守信、吃苦耐劳的品德；
（2）养成善于动脑，勤于思考，及时发现问题的学习习惯；
（3）养成课后“六不走”的工作习惯；?
（4）具有善于机械制造类企业工作人员共事的团队意识，能进行良好的团队合作；
（5）养成爱护设备和检测仪器的良好习惯。
课程内容与要求
序号
工作任务
知识目标
技能目标
参考学时
理论
技能
1
尺寸精度测定
1.能描述标准及标准化；
2.能描述尺寸极限与配合的基本术语与定义；
3.能描述优先和常用配合；
4.能描述正确选择尺寸极限与配合。
1.能正确使用尺寸测量工具；
2.能判定机械零件尺寸的合格性。
6
4
2
几何精度测定
1.能描述几何公差的基本术语及特征符号；
2.能描述几何公差与几何误差
3.能描述正确选择几何公差。
1.能正确检测机械零件的形状误差和位置误差。
4
4
3
表面粗糙度测定
1.能描述表面粗糙度主要术语及评定参数；
2.能描述表面粗糙度的符号、代号及标注；
1.能正确使用表面粗糙度测量仪；
2.能正确判断机械零件的表面粗糙度。
4
4
4
金属材料力学性能测定
1.能描述金属材料的力学性能；
2.能描述金属材料的工艺性能；
1.能进行金属材料强度的测定；
2.能进行金属材料硬度的测定；
3.能进行金属材料冲击韧度的测定；
4
6
5
铁碳合金组织观察
1.能描述金属的结构与结晶；
2.能描述铁碳合金相图；
3.能描述掌握碳素钢的常用牌号及应用；
1.通过铁碳合金的组织观察，能说出组成铁碳合金的组织。
6
2
6
钢的热处理
1.能描述钢的组织转变
2.能描述钢的常规热处理方法；
3.能描述钢的表面热处理方法；
4.能描述热处理新技术；
5.能描述热处理工。
1.能进行钢的常规热处理；
2.能进行钢的表面热处理。
8
8
7
其他常用工程材料
1.能描述合金钢；
2.能描述非铁金属及其合金；
3.能描述非金属材料。
4
8
工程材料的选用及热处理工艺设计
1.能描述零件的失效；
2.能描述机械零件选材的原则；
3.能描述热处理工艺设计方法；
4.能描述典型零件的选材及热处理工艺分析。
1.能根据典型零件的工作条件选择金属材料；
2.能制订典型零件的热处理方案。
10
4
9
毛坯成形技术及毛坯的选择
1.能描述铸造及铸工；
2.能描述锻压及锻工；
3.能描述焊接及焊工；
4.能描述正确选择毛坯的方法。
1.能根据图纸要求制作铸件毛坯；
2.能根据图纸要求制作锻件毛坯；
3.能根据图纸要求制作焊接件毛坯；
8
6
10
学时合计
54
38
四、课程实施说明
本着教育“以人为本”的原则，更加注重方法能力和社会能力等关键能力培养的新型教学理念，在工学结合课程的教学实施时应特别关注以下学习内容，以便更好地实现个人与社会和职业场景的融合。
1.健康与安全
（1）国家安全法规、企业或学校相关（包括劳动保护规定用品、工具设备的使用、职场环境安全、材料搬运、灭火器材使用、急救、风险控制、危险材料的使用和储存等）规章制度，安全操作规程等。
（2）个人保护用品包括国家、
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