《机械基础》课件——第八章 零件的失效分析与计算.pptVIP

*四、梁的弯曲变形和刚度条件1、梁的变形梁的轴线由直线变成一条连续的曲线——挠曲线。挠度y：梁上任一截面形心在垂直于原来梁轴线方向的线位移。转角?：横截面相对于原来位置转过的角度。梁的变形一般采用挠度和转角来度量。梁在简单变形时的挠度和转角计算查手册。*?y?max?[y],???max?[?]2、刚度条件压杆失稳：压杆轴线不能保持原有的直线形状，即不能保持其平衡状态而丧失工作能力的现象。压杆的稳定条件：F≤Fcr/S其中，S——稳定安全系数， Fcr——临界载荷，与杆件的粗细、长短、安装的支承形式、杆件的截面形状、杆件材料的弹性模量等诸多有关。*交变应力：应力大小或方向随时间作周期性变化的应力。一、交变应力1、交变应力概念静应力：应力的大小和方向不随时间变化或变化缓慢的应力。*——平均应力——循环中的最大应力——应力幅——循环中的最小应力2、应力循环图*循环特征r——应力循环中最小应力与最大应力之比。*对称循环——循环特征r=-1的应力循环脉动循环r=0的应力循环*疲劳破坏——长期处于交变应力下工作的零件，往往在应力远小于静载荷极限应力下，在没有明显塑性变形情况下发生突然断裂，这种破坏称为疲劳失效。二、疲劳破坏?破坏时，应力值远低于材料的静载强度极限值；?破坏前没有明显的塑性变形，即使韧性很好的材料，也会呈现脆性断裂；?疲劳破坏特征?同一疲劳断口，一般都有明显的光滑区和颗粒状区域。?疲劳破坏与应力循环次数有关。*零件疲劳强度设计的依据——疲劳极限材料的疲劳极限由疲劳实验确定。三、材料的疲劳极限疲劳试验装置（疲劳试验机）疲劳试样*应力－寿命曲线对于有渐近线的σ－N曲线，规定:如果试件经历107次应力循环而不发生疲劳破坏，那么就可认为试件可以承受无穷多次应力循环。对于没有渐近线的σ－N曲线，规定：试件经历2?107次应力循环而不发生疲劳破坏，试件就可以承受无穷多次应力循环。*影响疲劳极限的因素：四、构件的疲劳极限?应力集中的影响?零件尺寸的影响?表面加工质量的影响*?应力集中的概念*应力集中的影响用有效应力集中因数K?来度量。——光滑试样的疲劳极限——有应力集中试样的疲劳极限*?零件尺寸的影响*零件尺寸的影响用尺寸因数?σ度量。——零件的疲劳极限——光滑小试样的疲劳极限*表面加工质量的影响用表面加工质量因数?度量。——其它加工时的疲劳极限——磨削加工时的疲劳极限?表面加工质量的影响*综合考虑各种因素的影响，零件的疲劳极限为：对于对称循环正应力：对于对称循环切应力：零件的疲劳极限*?零件在对称循环下的弯曲疲劳强度条件许用应力：强度条件：*（三类强度计算问题）?强度校核已知截面尺寸、外载荷以及材料的许用应力，验算是否满足强度要求。?设计截面已知外载荷、材料的许用应力以及截面形状，设计截面尺寸。3、强度计算思路：根据外载荷F求内力N，再由强度条件反求A，即思路：根据外载荷F求内力N，再由强度条件进行判断。?确定许可载荷已知截面尺寸，材料的许用应力[?]，确定所能承受的外载荷。思路：先由强度条件反求N，即，再根据内力N求外载荷F。*六、拉（压）杆的刚度条件1、拉（压）杆的纵向变形和虎克定理纵向变化量：线应变：——虎克定律2、刚度条件：*2、拉（压）杆的横向变形和泊松比横向应变：纵向应变和横向应变的关系：?——泊松比*一、剪切1、剪切实例*特点：?受到一组大小相等、方向相反、作用线相隔很近的外力或外力的合力作用。?构件在两力作用线间的截面上发生相对错动。（受力特点）（变形特点）*2、剪切强度计算FQ＝FP方向：与外力平行、相反且切于剪切面。剪应力?是切于剪切面的应力。（1）截面法求剪切面上的内力——剪力（2）求剪切面上的应力——剪应力假定切应力在剪切面上均匀分布（3）建立强度条件*3、剪切变形*二、挤压1、挤压概念零件局部面积的受压现象。挤压面：两零件间相互压紧的面。挤压力：作用在挤压面上的力。挤压应力：单位面积上的挤压力。2、挤压应力计算Ae——有效挤压面面积?挤压面为平面，有