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第一章绪论
1-1什么是制造?试述大制造的含义。
制造过程及其所涉及的硬件包括人员、生产设备、材料、能源和各种辅助装置以及有关软件包括制造理论、制造技术(制造工艺和制造方法等)和制造信息等组成了一个具有特定功能的有机整体，称之为制造系统。制造技术是按照人们所需的目的，运用知识和技能，利用
客观物质工具，是原材料转变为产品的技术总称。
1-2制造要素有哪些?分析各制造要素之间的关系。
答案略。
1-3试分析制造工艺的特点，并比较不同制造工艺的成本、生产率、质量和柔性。
答案略。
1-4什么是机械制造的生产过程和工艺过程?
1.生产过程，是指从产品投产前一系列生产技术组织工作开始，直到把合格产品生产出
来的全部过程。生产过程分为自然过程和劳动过程。
2.工艺过程亦称“工艺技术过程”。工业企业劳动过程的主要组成部分。即上人利用劳
动上具，作用于劳动对象，使之成为预期产品的过程。
3.机械加工上艺过程是指机械加上工艺过程是指用机械加工的方法按规定的顺序把
毛坯变成零件的全部过程。
1-5什么是生产纲领?如何确定企业的生产纲领?
在一定计划期内应当生产的产品的产量称为生产纲领。
1-6什么是生产类型?如何划分生产类型?各生产类型有什么特点?
生产类型是指企业生产专业化程度的分类。可分为大量生产、成批生产、单件生产三种
类型。
大量生产：产品的数量很大，其结构和规格比较团大多数工作地点长期进行某一零件的
某一道定，工序的加工。
成批生产：一年中分批地生产相同的零件，生产呈周期性的重复。成批生产的标志是，
在每一工作地点分批地完成若干零件的加工。
单件生产：单个或少数几个上作地点生产不同结构、尺寸的产品，生产过程中各工作地
点的工作完全不重复或很少重复。
1-7什么是工序、安装、工位、工步和走刀?试举例说明。
工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的
那一部分工艺过程。
工位：在工件的一次安装中，工件相对于机床(或刀具)每占据一个确切位置中所完成的
那一部分上艺过程。
工步：在加工表面、切削刀具匈比百惭狈超癌艾挨挡集洞兵尘耙彼啊耳碑蔼才焙淳察
斑矮榜结用量(仅指机床主轴转速和进给量)都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。
走刀：在一个上步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切，每切削一次，就称为一次走刀。比如车削一阶样轴，在车床上完成的车外圆、端面等为一个工序，其中，n,f,ap
不变的为一工步，切削小直径外圆表面因余量较大要分为几次走刀。
1-8某机床厂年产CA6140车床2500台，已知每台车床只有一根主轴，主轴零件的备品率为8%,机械加工废品率为2%,试计算机床主轴零件的年生产纲领，从生产纲领分析，试说明主轴零件属于何种生产类型，其工艺过程有何特点。若一年按282个工作日、一月按22个工作日来计算，试计算主轴零件的月平均生产批量。
答案略。
第二章金属切削过程
2-1切削用量三要素分别是什么?在外圆车削中，如何计算切削层参数?
切削用量三要素是指切削速度0、进给量f背吃刀量ap(切削深度)。
2-2刀具切削部分由一个刀尖、两个刀刃、三个刀面构成，两个刀刃和三个刀面
分别是什么?
答案略。
2-3刀具正交平面参考系中，各参考平面Pr、Ps、Po及刀具角度ro、ao、kr、
k’r、]s是如何定义的?试画图标出这些基本角度。
基面Pr:通过主切削刃上选定点，重直于该点切削速度方向的平面。
切削平面Ps:通过主切削刀上选定点，与主切削刃相切，且重直于该点基面的平面。
正交平面Po:通过主切削刀上选定点，重直于基面和切削平面的平面。
前角：在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角。
后角：在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹。
主偏角：在基面内测量的主切削刃在基面上角。的投影与假定进给运动方向的夹角。
副偏角：在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与假定进给运动反方向的夹角。
刃倾角：在切削年面内测量的主切削刀与基面间的夹角。
2-4进给运动如何影响刀具工作角度?为什么车刀做横向切削时，进给量取值不能过大?
因为横向切削时若进给量过大，即刀具背吃刀量过大，使得在切削时工件受挤压严重，
甚至是挤断工件，从而影响工件加工质量，同时也降低刀具使用寿命。
2-5内孔削时，如果刀尖高于机床主轴中心线，则不考虑车刀横向进给运动的影
响，试分析刀具工作前角、工作后角的变化情况。
刀具前角增大，后角减小。
2-6刀具切削部分的材料应具备哪些性能?
(1)在调整机床时，可用百分表，定位量块来控制进给量；
(2)对磨损了的刀具，应随时改变进给；
(3)合理选择切削用量，减少因切削力变化量；而引起的振动；
(4)消除机床传动部件的间隙，提高机床
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