刮板输送机设计计算及选型讲解.docx

刮板输送机输送能力的计算

工作面刮板输送机的输送生产能力计算

刮板输送机输送能力Q按下式计算：

Q=3600Avρ （4-1）

式中 Q——刮板输送机输送量（t/h）；A——溜槽上物料装载断面（m2）；v——刮板链条速度（m/s）；ρ——物料堆积密度（t/m3）。

溜槽上物料断面积A计算

图4-1 溜槽中货载最大断面积

溜槽上物料断面积A：

A?A?A ?A

1 2 3

?bh

0 0

1C

2 e

(b?b

2

b)?h

1 1

??D2

4

（4-2）

式中 A1、A2——单侧挡板溜槽上物料断面各部分的面积（m2）；A3——导向管断面面积（m2）；

b——溜槽宽度（m）；

h0——溜槽槽口高度（m）；b0——溜槽槽口宽度（m）；

h1——刮板输送机工作时档煤净高（m）；

α——物料的动堆积角，取α=20；

h ?(b?b

1 2

?b)?tan??(0.73?0.2?0.085)?tan20??0.3m

1

b1——溜槽上框架宽度（m）；b2——溜槽距挡板的距离（m）；D——导向管直径（m）；

C——装载系数。

C

e

1 3.14?0.072

A?0.56?0.087? ?0.9?(0.73?0.2?0.085)?0.3? ?0.159(m2)2 4

Q=3600×0.159×1.04×0.9=535(t/h)

刮板输送机上的物料断面面积的计算

当给定工作面刮板输送机的生产能力，验算溜槽最大物料断面面积A：

400A?? Qe ? ?0.119?A?0.159(m2)

400

3600v? 3600?1.04?0.9

所设计的刮板输送机中部槽尺寸满足生产能力要求。

刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算

工作面刮板输送机，随着采煤机的移动，需要整体逐段向煤壁推移，使工作面刮板输送机呈蛇形弯曲状态。如图4-2所示。

图4-2 刮板输送机水平弯曲段示意图

弯曲段曲率半径R的计算

弯曲段曲率半径R：

R? l0

（4-3）

式中 R——弯曲段曲率半径（m）；

2sina?

2

α——相邻溜槽间的偏转角度（）；

l0——每节溜槽长度（m）。

?R1.5

?

R

2?sin3?

2

?28.65(m)

w弯曲段长度L 的计算

w

弯曲段长度Lw：

4aR?

4aR?a2

w

（4-4）

式中 Lw——弯曲段长度（m）；

a——刮板输送机一次推移步距（m）。

4?0.6?28.65?

4?0.6?28.65?0.62

w

实用中要确保刮板输送机弯曲段长度不小于Lw=8.27m的计算值。

弯曲段对应的中心角α的计算

0

弯曲段对应的中心角?：

0

?

0

a

L2wa

L2

w

a2

(4-5)

式中 ?

0

——弯曲段对应的中心角，一般用弧度表示（rad）。

8.272?0.62? ?2

8.272?0.62

0

?8.30??0.145（rad）

弯曲段的溜槽数N的计算

弯曲段的溜槽数N：

0N?2R??

0

l

0

(4-6)

L

式中 N——弯曲段所需溜槽数量，输送机整体推移时N?l ；

0

0a——弯曲段对应的中心角（rad）。

0

N?2?28.65?0.145

1.5

?5.54

刮板输送机运行阻力的计算

4.3.1刮板输送机每米长度物料质量q的计算

刮板输送机每米长度物料质量q：

q? Qe (kg/m) (4-7)

3.6v

式中 Q——刮板输送机输送量(t/h)。

e

?400

?

q 3.6?1.04

?106.8（kg/m）

刮板链条每米长度质量q0的计算

刮板链条每米长度质量，与链条直径、刮板链条形式及溜槽宽度等因素有关，其数值如表4-1所示。

链条直径（mm）溜槽宽度（

链条

直径

（mm）

溜槽

宽度

（mm）

刮板链条每米长度质量（kg/m）

边双链

中双链

单中链

10

14

18

22

26

30

30

34

（准边双链）

280

—

—

5.2

320

—

13.4

9.4

420

—

15.2

11.3

520

—

25.2

13.2

620

18.4

—

—

630

19.2

—

—

630

31.4

35.2

28.1

764

36.0

39.0

33.0

730

42.3

51.0

40.0

764

47.4

58.6

43.0

730

—

70.0

60.0

764

—

72.0

63.0

830

—

73.6

66.9