EC下舱门数控加工质量攻关.ppt

EC5下舱门数控加工质量攻关小组名称：数控机加厂EC5下舱门数控技术攻关QC小组发表人：仲云1

小组概况2

情况简介下舱门是美国Eclipse500轻型公务机舱门的一部分，该零件为双曲面零件，装夹定位难、壁薄、易产生变形且零件存在大闭角，同时形面机加粗糙度要求高，不允许钳工打磨。为06年集团公司的攻关项目。3

选题理由产品现状:下舱门框体零件为双曲面零件（见图1），零件大小约为600×630mm，材料为7050-T7451，毛坯形状为R825.25mm环锻件的八分之一，它在加工中出现的故障主要表现在：零件中大闭角角度大，闭角区域无法加工到位，装配时发生干涉；零件腹板、筋条壁薄，局部壁厚为0.762mm，加工中容易铣伤；凸面形面粗糙度要求为1.6，要求机加达到，不允许钳工打磨；4

选题理由图15

选题理由在首批投入的15架份中，由于存在上述原因无合格品。为了提高零件加工的质量本小组选定此课题开展技术攻关活动。6

选题理由选定该课题后，小组成员制定了工作计划表(见表一)，按照PDCA循环要求来开展活动。活动计划表表一7

现状调查2006年11月，我们试制下舱门15件，合格品为0件，不合格率为100％,2006年11月28日我们对15件不合格零件进行了调查分析，现列出不合格缺陷统计表（见表二）和绘出排列图（见图2）如下：下舱门不合格缺陷统计表表二8

现状调查图2不合格缺陷排列图9

现状调查从图中可看出,闭角区加工不到位和筋条铣伤占总频数70％，这两项是我们小组本次活动要解决的主要问题。10

活动目标1.设定目标EC5下舱门一次交验合格率提高到90％以上。11

活动目标2.可行性分析活动目标提出有利因素公司,分厂给予大力支持QC小组连续2年参加质量攻关活动，取得了地区、省部级成果4项有实际分析结果制定了对应措施活动目标一定能够实现图312

原因分析针对下舱门加故障产生的主要问题，我们QC小组经过讨论、分析，从以下几方面因素的影响作出因果分析图（见图3、4）。13

原因分析图4闭角加工不到位因果图无法加工到所有需要加工部位人员零件铣伤工艺装夹困难毛坯余量少材料机床操作不熟练技术培训不够工艺安排不合理零件加工不到位工装选用不当设备闭角加工不到位刀具直径过大14

原因分析图5零件筋条铣伤因果图进给速度过快工艺材料加工后零件变形零件壁薄设备零件筋条铣薄工薄筋条转角啃伤尺寸测量不到老式测厚仪15

要因确认我们根据因果图中所列出的8条末端原因，在生产现场分析、比较、逐一进行验证，以明确其主要原因。原因一：工装选用不当确认方法：现使用工装为组合夹具，其设计不好，组合夹具一头重一头轻，造成摆正角度有误差，且零件安装不方便，每次安装后其基准会发生变化，经测量室检测有0.2－0.5mm误差。确认结果：现有组合夹具不能满足加工需求，对零件侧壁影响很大。结论：要因16

要因确认原因二：工艺安排不合理确认方法：加工闭角区时采用在意大利五座标立式加工中心FIDIAK211高速机床进行加工，由于零件闭角为22°，角度大，机床一摆角就会与零件翘起部分发生干涉。确认结果：现有工艺安排无法加工到闭角。结论：要因17

要因确认原因三：刀具直径过大确认方法：我们对已加工零件闭角区底R部分进行检测，测试结果见表三：闭角底R测试表表三测试项目抽查数量（件）底R标准值不合格件数不合格率闭角底R15R815100%确认结果：不合格率为100％，大大超过公司规定的合格率。结论：要因18

要因确认原因四：技术培训不够确认方法：2007年2月15日，组织工长、技术员对操作工的技术培训情况进行测评，结果见表四。员工技术测评表表四确认结果：员工技术测评分数达到要求。。结论：非要因操作工姓名工作原理操作规程操作技能标准冯亮858390≥80分任宇要因确认原因五：毛坯余量少确认方法：我们对三件零件进行分析，零件四周余量只有12mm，无法使用常用的沉头螺栓装夹。但可以在侧面开槽，并使用真空平台吸附。确认结果：其他装夹方式也能满足