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1节钢筋工程

3.1钢筋原材料要求

1）本工程主要有Ⅰ级钢（HPB235）、Ⅱ级钢(HRB335)

和III级钢（HRB400）。进场热轧光圆钢筋必须符合《普通

低碳钢热轧圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热轧光

圆钢筋》（GB-91）的规定。

2）进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和

原材试验报告单，并分批量作机械性能试验。试验鉴定的抗拉

强度必须大于设计强度，抗弯强度符合相关规范。如使用中发

现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进

行钢筋化学成份分析。不准不合格钢材用于本工程上。

3）进场钢筋由物资部牵头组织验收。验收时要严格按相

关规范、配筋单及本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，

并作好相关物资管理记录和重新进场计划。

4）钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长

度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地为现浇混凝土地

坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫垫木或混凝土墩，

离地面不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。

1）钢筋加工现场设置钢筋加工车间，举行全部钢筋的加

工。

2）钢筋放样由钢筋工长负责，钢筋放样前必须领会图纸

设计意图，熟悉钢筋混凝土制图的有关规定及规范要求，确定

弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长

度准确。

3）在梁柱及剪力墙洞口处，应严格按照设计图纸和规范

中有关节点进行施工。

4）钢筋配料表由项目总工审核签字方可加工。

5）钢筋加工制作应严格按配料单举行，钢筋加工完成后，

由质检人员搜检验收合格，方准进入施事情业层。钢筋加工质

量要求：钢筋加工的形状、尺寸必须吻合设计要求，钢筋的表

面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，

钢筋应平直无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应吻合规范划定。

钢筋加工的允许误差应吻合以下划定；受力钢筋顺长度方向全

长的净尺寸允许误差在±10mm；弯起钢筋的弯折部位允许误

差在±20mm。

6）钢筋半成品堆放要标明分部、分层、分段和构件名称，

按号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并

根数

3.3钢筋连接

按照工程实际情况并满足设计和规范的要求，本工程筏板

基础钢筋主要采用直罗纹连接，局部共同套筒挤压连接；剪力

墙暗柱和框架柱竖向钢筋采用直罗纹或电渣压力焊；剪力墙竖

向钢筋、水平分布钢筋连接采用搭接；梁主筋主要采用直罗纹

连接，局部共同套筒挤压连接；楼板钢筋采用搭接。

3.4钢筋的绑扎

1）钢筋绑扎的准备工作：

（1）核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量

等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。

（2）备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块和塑料定位卡。

（3）绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根

钢筋穿插就位的按次，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的

先后按次，以削减绑扎艰巨，提高施工效率。

2）绑扎必须遵循七不绑”：即未弹线不许绑；弹线后偏

位钢筋未按划定要求调整不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝

未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错

开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋未清理干净不许绑。

扎丝生锈影响混凝土表面。

3）现场绑扎：

（1）基础底板钢筋绑扎：铺放基础底板下层筋，铺完绑

扎后设置上层马凳支撑铁，支撑铁采用角钢和钢筋焊接制作，

间距1.2m，并每隔两米设置的斜撑，最后铺放绑扎底板

上铁，找出在垫层上弹出的插筋位置，并校正准确，绑扎固定，

排放钢筋时应注意钢筋接头的错开，严格按料表配筋排放，加

好预制混凝土垫块间距800mm，保证底板钢筋保护层厚度为

50mm。双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点绑扎牢，

相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。柱及剪

力墙插筋详下图。底板钢筋采用防水混凝土垫块，做成凹形，

间距1000×1000mm，梅花形布置，厚度为40mm，垫块混凝

土与底板混凝土强度相同,以此保证底板钢筋的保护层厚度，

保证底板质量。

核心筒底板钢筋，定位支架用角钢焊接，同时支撑中间和

上层钢筋网片。

（2）墙、暗梁钢筋绑扎：将上层钢筋连接好，接头位置、

数量满足设计及规