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仓库5S管理制度
仓库5S管理制度1
一、目的
规范现场管理,引导各班组5S工作规范化开展,创造干净、乾净、舒适、安全的工作环境,提高现场工作效率及准确性。
二、范围
适用于新亚制药厂设动车间所属区域(仓库、办公室、公共区域等)的5S管理现场。
三、5S含义
1、整理(SEIRI):工作现场,区别要与不要的东西,只保存有用的东西,撤消不需要的东西。
2、整顿(SEITON):把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理。
3、清扫(SEISO):将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净乾净的状态。
4、清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫进行到底,而且制度化、规范化。
5、素养(SHISUKE):对规定了的事,大家都要遵守执行。
四、目标
1、“两齐”:库容整齐、堆放整齐。
2、“三清”:数量清、质量清、规格清。
3、“三洁”:货架洁、货物洁、地面洁。
4、“三相符”:帐、卡、物全都。
5、“四定位”:区、架、层、位,对号入座。
五、仓储区域划分
1、仓储空间划分为卸货区、收货理货暂存区、货架暂存区、废品区、快速递交区、消防区和推车存放区。
2、各区域由仓库人员统一负责管理是,由部门负责人监督5S执行情况。
六、执行标准
1、区域与标识
①区域划分清楚,区域名称、责任人明确标识。
②货架上的区域号码应准确、坚固。
③标识中的物品名称、规格、数量必需与货架上实物全都。
2、整理
①货架上的物品不许存在飘挂物(缠绕膜、绷带等)。
②货架上的货物放置应遵奉并服从如下原则:
A:同一类型或同一项目的货物集中放置;
B:重量依照由重到轻的次序;
C:取用频次由多到少。
③托盘存储,不得有任何非存储物品外的杂物。
④全部桌面、操作台面上只得放置工作直接必需品。
⑤消防区域内无杂物,通道无障碍物。
3、整顿
①推车在指定位置停放时,必需方向全都。
②推车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。
③卸货区、收货理货暂存区、货架暂存区内堆放的物品,怕压易碎易划伤的,放在最上面。
④车间备品备件标清流水线和工段。
⑤备品备件设安全库存警示线,发货按先到先发,后到后发。
4、清扫
①存储的货物干净无灰尘、水渍等。
②地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾。
③消防器材整齐干净。
5、清洁
①文件、票据分类清楚,文字填写清楚,资料乾净。
②现场的各类工具必需定位、定人管理,并定时清洁保养。
6、素养
①遵守《员工手册》及公司的各项规章制度。
②注意节电节水,下班前检查并关闭不用的设备和照明。
仓库5S管理制度2
仓库管理制度五常法是一种有效技术,包含常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。它源自五个以“S”为首的日本字,又称5S。
1S——常组织
定义:推断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度,将非必需的物品清理掉。目的:把“空间”腾出来活用并防止误用
做法:
1.对所在的工作场合进行全面检查。
2.订立需要和不需要的判别基准。
3.清除不需要物品。
4.调查需要物品的使用频率、决议日常用量。
5.依据物品的使用频率进行分层管理。
2S——常整顿
定义:要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。
目的:整齐、有标示,不用挥霍时间找寻东西30秒找到要找的东西。
做法:
1、对可供放的`场合和物架进行统筹(划线定位)
2、将物品在规划好的地方摆放整齐(规定放置方法)
3、标示全部的物品(目视管理重点)
仓库管理制度实现整顿的四个步骤
1、分析近况
2、物品分类
3、储存方法
4、贯彻贮存原则
3S——常清洁
定义:清除工作场合各区域的脏乱,保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态,防止污染的发生。
目的:环境乾净、光亮、保证取出的物品能正常使用。
做法
1、建立清洁责任区
2、清洁要领
◆对工作场合进行全面的大清扫,包含地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。◆注意清洁隐藏的地方,要使清洁更容易,尽量使物品高地放置。◆仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。◆破损的物品要清理好。
◆定期进行清扫活动。
3、履行个人清洁责任。
谨记:清洁并不是单纯的弄干净,而是认真来做。
4S——常规范
定义:连续地、反复不绝地坚持前面3S活动。依句话就是养成坚持的习惯,并辅以肯定的监督措施。
目的:通过仓库管理制度化来维持成绩。
做法:
1、认真落实前面3S工作。
2、分文明责任区、分区落实责任人。
3、视觉管理和透亮度。
4、订立稽查方法和检查标准。
5、维持5S意识。坚持上班5S一分钟,下班前5S五分钟,时刻不忘5S。
☆记住:不搞突出,贵在坚持和维持
常规范技巧
视觉管理
加添透亮度
订立标准
5S——常自律
定义:要求人人依规定行事,养成好习惯。
目的:转变“人质”,养成工作规范认真的
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