桥式起重机隐患排查记录.docxVIP

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桥式起重机隐患排查记录

序号

网格(区域、部位)

隐患排查内容

整改措施

管控层级

排查方式与频率

备注

日常排查

专项排查

年度检查

网格员、作业人员/每日或每班次

网格员、专职安全员/每月和随机

网格员、专职安全员、安全负责人/每年和随机

1

管理机构

管理机构

未按规定设置安全管理机构。

成立安全生产管理机构。

公司

2

作业人员

桥式起重机未配备专职或兼职安全员;未配备桥式起重机作业人员,或现有人员不能满足工作需要;各网格(岗位)未落实安全生产责任人;作业人员未持证上岗;相关人员未受到安全教育培训。

配备相应的作业人员;建立岗位责任制,安全生产网格化管理;建立桥式起重机安全管理人员与作业人员培训制度。

公司

3

大车行走机构

主梁

主梁焊缝有裂缝、严重锈蚀;平台、爬梯、栏杆有裂缝、缺失和松动;下扰度超标。

定期检查主梁整体,应无锈蚀、裂纹等情况;使用15年后应由专业机构检测评估钢结构的锈蚀程度;及时除锈补漆;每年测量下扰度。

部门

4

端梁

端梁焊缝有裂缝、严重锈蚀;端梁与主梁连接螺栓松动、断裂或扭力不达标。

定期检查端梁外观;定期检查端梁与主梁连接处螺栓;使用15年后应由专业机构检测评估钢结构的锈蚀程度;及时除锈补漆。

部门

5

大车车轮

裂纹等表面缺陷;轮缘和踏面过度磨损;轮缘弯曲变形;圆度超标。

定期检查车轮外观;定期检查车轮磨损;定期测量测量磨损量;及时维修或更换。

部门

6

大车轨道

轨道有损伤,轨道异常振动,轨道附件松动、位移、脱落,轨道的轨距、高差超过规范标准

检查轨道有无松动、位移、脱落情况;每年测量轨距、高差,及时整改问题。

部门

7

大车端部缓冲器及止挡

缓冲器破损、脱落、剥落或失效;端部止挡变形、断裂、固定不可靠或脱落。

每天检查缓冲器和端部止挡功能;每月定期进行缓冲器和端部止挡检修。

部门

8

小车行走机构

小车架

小车架有裂纹等表面缺陷;塑性变形;严重锈蚀。

执行设备四级检修检查制度,每月至少检查一次。

部门

9

小车车轮

裂纹等表面缺陷;轮缘和踏面过度磨损;轮缘弯曲变形;圆度超标。

定期检查车轮外观;定期检查车轮磨损;定期测量测量磨损量;及时维修或更换。

部门

10

小车轨道

轨道有损伤,轨道异常振动,轨道附件松动、位移、脱落,轨道的轨距、高差超过规范标准

检查轨道有无松动、位移、脱落情况;每年测量轨距、高差,及时整改问题。

部门

11

起升机构

起重量限制器

起重量限制器失效;示数不准确。

每天检查起重量限制器功能;每月定期进行起重量限制器检修。

部门

12

高度限位器

高度限位器破损或失效;高度双限位失效(电动葫芦)。

每天检查行程限位功能;每月定期进行行程限位器检修。

部门

13

吊具

吊钩过度磨损;有裂纹;锻造吊钩、片式吊钩焊补;吊钩标识模糊不清。抓斗防脱绳装置缺失或断裂;抓斗防磨绳装置缺失;抓斗安全限位装置失效。起重电磁铁电源线断裂或脱落导致失磁。

每天检查吊具外观、运行状况;每月检查吊具功能;每月定期检修吊具。

部门

14

滑轮

滑轮破损或有裂纹、轮槽壁和轮槽底部过度磨损;滑轮不均匀磨损;润滑不良、滑轮滚动不顺畅。

每月动态检查运行状态;每月检查滑轮功能;每月定期检修滑轮。

部门

15

卷筒

裂纹、焊缝开裂或其它影响性能的表面缺陷;卷筒壁过度磨损。

每月定期检查卷筒外观;每月检查卷筒功能;每月定期检修卷筒。

部门

16

钢丝绳

钢丝绳绳端固定

钢丝绳绳端固定不牢靠;固定螺栓松动;楔形套破裂;卡板断裂;固定螺栓脱落;未定期检查钢丝绳绳端固定部位。

定期检查钢丝绳绳端固定装置;每月检查钢丝绳,重点检查绳端固定部位;定期进行无损探伤;检查出问题后按标准由专业技术机构论证是否报废,更换新钢丝绳。

部门

17

钢丝绳损伤、断裂

钢丝绳达到报废标准;钢丝绳意外受损严重;钢丝绳出现连续的疲劳断丝超过规范允许数量。

每月检查钢丝绳;定期进行无损探伤;检查出问题后按标准由专业技术机构论证是否报废,更换新钢丝绳。

公司

18

驱动设备

电机

主电机工作温度过高;主电机运行中有异常抖动、异响;电机轴承未定期润滑;润滑油过量,污染电机内部;各绕组与机壳以及各绕组之间的绝缘电阻小于规范要求;连接线路接触不良;主电机接地异常;电机联轴器及编码器异常;底座螺栓松动。

每日检查主电机的运行状况,监听轴承声音;每月检查联轴器、编码器、冷却系统,及时清理灰尘;每年检测主电机绝缘电阻;定期对轴承进行探伤或预防性更换。

部门

19

制动器

桥式起重机仅靠单一套制动器单独制动时,不能使桥式起重机停车;制动块及刹车面有油

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