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水泥磨维修作业操作标准

1、技术参数

磨机规格Ф3.2Х13m

设计标定产量45~50t/h

磨机工作转速17.6r/min

磨盘转速0.19r/min

研磨体装载量≤125t

传动方式边缘传动

主电动机型号YR1600-8/1730

功率1600KW

转速744r/min

主减速机型号JDХ100

速比7.1

2、球磨机的工作原理及结构

2.1、工作原理

球磨机的主要工作部分是一个装在两个大型轴承上并水平放置的回转圆筒，筒体用隔仓板分成几个仓室，在各仓类有一定类型和大小的研磨体。目前水泥磨的研磨体一般采用高铬钢球、钢锻。为防止筒体被磨损，筒体内壁装有衬板。

球磨机粉磨物料的主要工作部分发生在水平低速回转的筒体上，当筒体被传动装置带动回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机筒体内壁的衬板面上与之一起回转，被带到一定高度后，借重力作用自由落下，此时研磨体将筒体内物料击碎，同时研磨体在回转的磨机内除有上升、下落的循环运动外，还会产生滑动和滚动，致使研磨体、衬板和被磨物料之间发生研磨作用使物料磨细。物料在受到冲击破碎和研磨磨碎的同时，借进料端和出料端的物料本身料面高度差，使物料由进料端向出料端缓缓流动，完成粉磨作业。

磨机内研磨体的运动状态通常与磨机转速、磨内存料量及研磨体的质量有很大关系。因为筒体的转速决定着研磨体能产生的惯性离心力的大小。当筒体具有不同的转速时，研磨体的运动状态便会出现三种运动状态：

a.当筒体转速过低时，不能将研磨体带到较高高度，研磨体和物料随即因重力作用产生下滑，呈“倾泻运动状态”，对物料的冲击作用很小，几乎只起到研磨作用，因而粉磨效果不佳，生产能力降低。

b.当筒体转速过高时，由于惯性离心力大于研磨体自身的重力，研磨体和物料贴附在筒体内壁上，随筒体一起旋转不降落，呈“圆周运动状态”。研磨体对物料起不到任何冲击和研磨作用。

c.当筒体转速适中时，研磨体被提升到一定高度后抛落下来，呈“抛落运动状态”，此时研磨体对物料有较大的冲击和研磨作用，粉磨效果较好。

在球磨机筒体中，研磨体装填数量越少，筒体转速越高，则研磨体的滚动和滑动也越小，由此引起对物料的研磨作用也就越小，当研磨体装填的数量很多时，分布在靠近筒体横断面中心部分的研磨体，不足以形成抛射运动。而产生较多的滚动和滑动，致使物料受到研磨作用而磨细。所以在粉磨粒度较大或较硬的物料时，研磨体的平均尺寸要大些，装填数量可少些，从而保证研磨体具有足够的抛射降落高度，加强冲击破碎作用。反之，在粉磨较小或较易磨的物料时，研磨体平均尺寸可以小些，但装填数量应多些，这样会加强研磨作用。

在实际生产中，为了有效的利用研磨体能量，通常将磨机分为2-4个仓，用隔仓板隔开。磨机的前仓装钢球（或钢棒），主要对物料起冲击破碎作用，后仓一般装钢锻，主要对物料起研磨作用。

2.2、球磨机的主要部件

2.2.1、筒体

筒体是一个空心圆筒，由若干块钢板卷制焊接而成，筒体的直径（内径）和长度即表示磨机的规格，例如φ3.213m，φ3.2就是磨机的内径。筒体的两端用端盖与中空轴对中联接。筒体要承受着衬板、研磨体、隔仓板和物料的重量，运转起来会产生巨大的扭矩，故需要有很大的抗弯强度和刚度，因此筒体要有足够的厚度，这个厚度约为筒体直径的0.01~0.015倍，大个磨机更需要厚一些。筒体要开设1~4个磨门（与磨机的长度和仓数有关），用于更换衬板、隔仓板、倒装研磨体和人员进入磨内检修。开设磨门会降低磨机筒体强度的，所以磨门不能开的过大，且磨门周围焊接加强钢板。只要能满足零部件（衬板、隔仓板或卸料篦板散件、研磨体）和操作人员进出即可。

2.2.2、端盖

端盖有焊接和铸造两种结构。焊接的端盖是钢板直接焊在筒体上，使其成为一体，这种结构的特点是用料少，机件轻，制造简单，质量容易保证。另一种结构是把端盖和中空轴分别铸造，加工后再把两部分组装在一起，用螺栓连接起来，这种结构消耗材料多，加工量大。

2.2.3、衬板

磨机在运转时要把研磨体带起、抛出，砸碎物料，混入物料中。在带起的同时，也会沿筒体内壁下滑，这会对筒体内壁造成严重的磨损，所以我们应该加上内衬，用来保护磨体内壁和磨头免受研磨体直接冲击及物料的研磨，这就是衬板。如果我们在衬板的表面上“做点手脚”，搞成不同的形状，使衬板又多了一项功能：那就是帮助提升研磨体，以改善粉磨效果，提高粉磨效率。常用衬板的种类有平衬板、压条衬板、阶梯衬板、小波纹衬板、端盖衬板、环沟衬板、分级衬板等。

2.2.4、隔仓板

2.2.4.1隔仓板的作用

a.分隔研磨体：使各仓研磨体的平均尺寸保持由粗磨仓向细磨仓逐步缩小，以适应物料粉磨过程中粗粒级用大球、细粒级用小球的合理原则。

b.筛析物料：隔仓板的篦缝可把较大颗粒的物料阻留于