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水泥磨如何降电耗

;水泥磨用电占生产用电量的45-50%左右，目前国内水泥粉磨系统电耗在26-40kW.h/t,如此大的电耗区间，部分电耗高的企业电力成本势必偏高，如何降低水泥粉磨系统电耗，将是水泥粉磨系统的重点工作，而如何使目前带辊压机联合粉磨系统，充分发挥辊压机、磨机效能，是工艺管控的重要内容，下面将从以下几方面谈谈提高磨机台产、降低系统电耗的一些看法。;;一、工艺技改;1、V选进料溜子布置不合理，影响选粉效果

多数生产线V选进料溜子非标件制作未充分考虑工艺要求，导致进V选的物料不能充分分散，合格的细粉物料不能被选出入磨，导致辊压机系统循环料偏细，致使辊压机做功不好，辊压机成品量减少，进磨物料偏少，操作上采取加大循环风机拉风，致使部分粗颗粒物料入磨，导致磨内负荷大，产生恶性循环，磨机产量降低。解决办法：优化进料溜子形状，使物料均匀分布在整个V选进料断面上，从而使辊压机成品最大限度被选出，降低循环风机拉风，提高辊压机做功。;V选结构;几个厂的进料溜子存在共同的问题;改进形式;2、稳流仓稳流作用不好，物料在仓内离析，导致辊压机辊缝波动大，运行不稳定，电流波动大

稳流仓现在很多都是直进直出，进口扁直，进稳流仓后易造成物料离析，特别是V选分散不好，有偏料现象时，离析更加严重，如果物料水分偏重，仓内易结皮，下料不畅，甚至引起堵料，大大降低辊压机效能。解决办法：在仓上部安装打散锥，将V选下料溜子收小，使物料正好下到打散锥正中，这样可使物料均匀下落到仓壁，对仓壁有自洁作用，也降低了物料的离析作用，可提高辊压机来料的稳定性。;3、O-sepa进料斜槽分料点分料不均，导致选粉效率下降

进料斜槽一般在一分为二的地方分料不均，需采取加装分料板的形式强制分料，使入o-sepa选粉机的各点物料平均，提高分散效果。;改造示意图;4、冬天o-sepa一、二次风进口、静态叶片积料，导致选粉风量不足。

冬天因环境温度低，O-sepa选粉机静态叶片很容易积料，影响通风，选粉效率严重下降，严重时需停磨人工清理。处理办法：在磨机尾排出风管引热风至一、二次风进口，引风管通风面积满足一二次风进风量，在操作时关闭一、二次风冷风阀，此改造可提高系统稳定性，避免频繁停机处理o-sepa积料，实践证明效果明显。;德阳利森改造前o-sepa积料情况;改造后效果：

出磨温度上升到75℃以上，o-sepa选粉机无积料产生，系统因o-sepa选粉机无法正常工作停机记录为零，系统温度上升，同时也改善了磨内粉磨状况，提高了水泥产质量。

;引排风机热风至o-sepa选粉机一次风及二次风入口，根据出磨水泥温度调节热风掺入量，同时减少冷风掺入量。;二、生产工艺管控;原始辊缝的测定：

每次堆焊或换辊后需要将原始辊缝调整到15-17mm左右。

电机与辊子对中：

正常情况下辊压机运行辊缝在25-35mm左右，因此一般需要将动辊电机中心调整到跟辊缝处于30mm时的动辊中心，偏差大会引起电机做无用功及引起万向联轴器使用寿命降低。

o-sepa选粉机迷宫式密封处间隙大小，此处容易磨损，缝隙过大会导致选粉机内漏，而容易跑粗。

磨机填充率、成品选粉机选粉效率及循环负荷率、磨内筛余曲线的测定，保证系统处于良好的工况，有条件企业可做成品粒度分布，优化水泥颗粒级配，将系统功耗发挥到极致。;好的粉磨状况是系统稳定，需要调整参数少，出磨提升机、磨机运行电流稳定，选粉机转速稳定，急停磨后磨内钢球光滑，一仓露半个钢球，二仓物料刚好淹没钢球，隔仓板、出磨篦板通过性较好，质量稳定。;2、充分挖掘辊压机做功，提高入磨成品率

提高入辊压机物料料床稳定性，降低稳流仓离析作用，提高V选选粉效率，降低系统细粉料，控制大于45mm的原材料量，使物料被挤压后的料饼厚度在30mm左右，即是辊缝维持在30±5mm左右运行，结合辊压机加载压力在9-10Mpa左右，辊压机做功需达到额定电流70%以上，最大可能提高≤2mm的成品量。;3、磨机系统的工艺控制

磨机研磨体填充率可控制在28-33%左右，并根据实际情况调整，在不影响产量情况下，建议偏下限控制，可降低磨机电流，节省电力消耗，钢球级配一仓最好选用25、30、;磨机循环负荷，目前经验值控制在150-200%较为合适，循环负荷对磨内研磨效率起到很大辅助的作用，循环负荷偏低，磨内料球比低，容易引起钢球摩擦加剧，产生静电糊球，循环负荷低时，回粉量小，选粉效率高，但细度不易控制，循环负荷太高，选粉效率会明显下降，而且磨内料球比太高，易形成垫层，粉磨效率下降，磨头易吐料，适当的循环负荷可提高磨内研磨效率，并可将磨内热量带出，经o-sepa选粉冷却后回到一仓，为一仓提供稳定的热料，改善磨内粉磨状况。;4、操作控制

好的操作员是预判