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交通标线施工方案
交通标线（首件）施工方案
编制依据
《公路工程质量检验评定标准》JTJF80/1?2004；
《新疆维吾尔自治区公路建设标准化管理手册》；
《公路交通安全设施施工技术规范》JTGF71-2006；
设计图纸、施工图设计说明书。
工程概况
主要材料要求
本项目设计选用热熔型标线材料，主线上配合路面标线设置反光平面路标，该路标与标线配合，大大提高了司机在夜间对道路标线的视认程度，彩色防滑标线采用高防滑型。
4、施工准备
4.1、施工人员
防眩设施施工管理人员配置表
序号
姓名
专业
职务
备注
1
2
3
4
5
6
7
人工或配合清扫机对路面清扫后，彻底清除路面标线部位表面的灰尘、泥沙、水分及其它有害物质，保持清洁和干燥。
5.2.3、涂底漆
用底漆机在水线需划线的一侧喷涂相对应的底漆，使标线与路面更好的粘牢（干净的新沥青路面可以不喷涂底漆油）。在车道分界线及断开处粘贴不易燃烧的胶带纸以便使其端头平直，尺寸标准。
5.2.4、标线的施划
（1）把热熔材料装入热熔釜中均匀加热到180℃～220℃之间，使其符合厂家要求同时充分搅拌。根据涂料有关性能，严格控制温度，搅拌均匀。
（2）熔化的热熔材料（待底漆表面不粘时）放入划线车桶内，并在撒布器内加足玻璃珠。
（3）调整好施划厚度和撒布玻璃珠量（按设计要求，一般0.33kg/m2），正式施划。
（4）标线的端线与边线应垂直，误差不大于±5°，其它特殊标线，其角度与设计值不能大于±3°。
（5）车行道边缘线、车行道分界线、警告线标线涂层厚度为2±0.2mm；导向箭头、人行预告标示、人行横道线、停止线、出入口线涂层厚度为3mm；减速振动标线涂层厚度为5mm；表面玻璃微珠应分布均匀。
5.2.5、修整
在施工过程中，边施划边清理，做到无抛、洒、滴、漏，无污染物，机械设备无漏油漏水现象，同时修剔不合规格的标线。
5.3、突起路标的施工
（1）根据设计文件的要求确定突起路标的设置位置。
（2）将路面和突起路标底部清扫干净保持干燥。
（3）涂刷粘结剂。
（4）突起路标就位，并在其顶部施加压力，排除空气。
（5）突起路标产品要求符合交通行业标准“突起路标”（JT/T390-1999）的规定。
5.4、注意事项
（1）标线材料应符合《路面标线涂料》（JT/T280-2004）的规定。
（2）路面标线喷涂前应仔细清洁路面，路面表面干燥，无起灰现象。
（3）路面标线的颜色、形状和位置应符和设计和《道路交通标志和标线》的规定。
5.5、质量检验
5.5.1、外观鉴定
（1）标线施工污染路面应及时清洗，每处污染面积不能超过0.001m2。
（2）标线线形应流畅，与道路线形丰协调，曲线圆滑，不允许出现折线。
（3）反光标线玻璃珠散布应均匀，附着牢固，反光均匀。
（4）标线表面不应出现网状缝纹、断裂裂缝和起泡现象。
5.5.2、实测项目
路面标线实测项目
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
权值
1
标线线段
长度（mm）
6000
±50
钢卷尺：抽检10%
1
4000
±40
3000
±30
1000～2000
±20
2
标线宽度（mm）
400～450
+15,0
钢尺：抽检10%
1
150～200
+8,0
100
+5,0
3
标线厚度（mm）
常温型（0.12～0.2）
-0.03,+0.10
油膜温度计：干膜用水平尺、塞尺或用卡尺，抽检10%
2
加热型（0.2～0.4）
-0.05,+0.15
热熔型（1.0～4.5）
-0.10,+0.50
4
标线横向偏位（mm）
±30
钢卷尺：抽检10%
1
5
标线纵向
间距（mm）
9000
±45
钢卷尺：抽检10%
1
6000
±30
4000
±20
3000
±15
6
标线剥落面积
检查总面积的0～3%
4倍放大镜：目测
1
7
反光标线逆反射系数（cd.1x-1.m-2）
白色标线≥150
黄色标线≥100
反光标线逆反射系数测量仪：抽检10%
2
6、质量保证体系及措施
6.1、质量保证措施
（1）加强对现场管理人员的技术交底，让现场技术员掌握交通标线施工的工艺流程以及质量控制要点。
（2）熟悉图纸，明确设计意图。
（2）标线材料应符合《路面标线涂料》（JT/T280-2004）的规定。
（3）路面标线喷涂前应仔细清洁路面，路面表面干燥，无起灰现象。
6.2、质量保证体系
施组/方案审核
施组/方案审核
控制措施到位
重点工序监控
施工监控量测
作业队质量检查
自检互检交接检
开工条件复核
设计文件审核
施工贯通测量
技术交底复核
质量教育培训
QC小组攻关
检验检测试验
外部质量检查
公司质量检查
项目部质量检查
问题跟踪整改
项目部质量保证体系
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