《生产管理人员实战训练》.ppt

设备保养阶段水平图 紧急对应，往往造成生产停顿 出现异常才处理 救火队 1 假期或工作不忙时才关注一下 偶尔才维护保养 点水式 2 谁都 知道保养状况，明白如何去做；购入配件，设备万一发生故障也有备件更换； 制度化定期维护保养 预防式 3 基本方法 形式 阶段水平 ★ 发生不良时的处置方略 对设备的处理 点检人—班长—主管人员 如该设备有备品，则对备品点检后使用备品替代 设备不良，可自行修复或排除故障的，由班组长处理，处理方法应得到主管人员的认可； 对自己不能修复或排除的设备 ，班组长填写设备修理单，经主管认可交相交部门处理。 对产品的处理 ★ 将目视管理应用于设备管理 清楚明了地表示出应保养的项目、部位 方法：加标贴，管道、阀门颜色管理 能迅速发现异常的发热 方法：在泵、电机贴感应标或油漆 是否正常供给、运转 方法：设置飘带或风车 设备是否按要求性能速度运转 揭示有周期、速度 标识出计量仪表的正常异常范围、管理限界 用颜色标出范围 ★ 有效的机器设备管理程序 设备管理程序 管理台帐登记（设备来源） 编号管理 制作日常点检、保养指导书 制作点检记录表 点检担当者 日点检程序 点检方法、点检周期、点检记录、报告途径、保管 第四单元　物料的管制 ★ 物料不良的处理方略 ★ 辅助物料的管理 ★ 物料的特别采用 ★ 将目视管理应用于物料管制 呆滞 制造 采购 报废损失 投入 资金 配套 资源 原料 库存 成品 库存 销售 收入 就地采购；缩短采购Lead Time 做好产销协调；减少生产变异 改善生产周程；提高供给速度 做好全面预防保养；降低无预警停机 完善劳保、文具管理；建立O库存目标 应用电脑化数据处理；建设供应链系统 物料管理-库存管理 物料的包装 物料的搬运 物料的识别 物料的保管 物料的领取使用 检验、区域 工具、限高、防护用具、 装卸具、跌落处理 ★ 物料不良的处理方略 不良品严重程度的区分 不良品的处理 不良相关信息的收集和保存 不良品的区分 不良品的处理 不良品的再次确认 纠正处理 几乎不会对产品的实用性或有效使用、操作带来影响 轻缺点 C缺点 由于产品的性能不良会降低实用性、 在初期没有多大障碍但缩短产品寿命 重缺点 B缺点 有可能导致人身不安全、 让产品性能丧失无法使用 致命缺点 A缺点 判定标准 严重程度 缺点等级 ★ 辅助物料的管理 物料的分类 辅助材料 辅料与主料 材料组合成新材料 辅料管理制度 制度执行和流程 ★ 物料的特别采用 物料使用与更换 产品设计与材料 改善与材料 产品要求和改善 例：碳素钢与铸铁 ★ 将目视管理应用于物料管制 明确物料的名称和用途 方法：分类标识及用颜色区分 决定物料的放置场所，容易判定 方法：采用有颜色的区域线及标识区分 物料放置保证先进先出、决定合理数量最低量并防止断货 方法：标出最大、安全在库线、下单线 防止因人为失误导致品质问题 方法：合格与不合格分开，用颜色等区分 重要项目一目了然 重要项目挂比较图、一口标准、形象说明 能正常地进行判定 采用上下限的样板判 何料、在哪里、有多少 必要时、必要料，快速取出放入 目 标 存放于某个区域 放于储物室、货架中 较近架子、抽屉 伸手可及 对消耗品、物料、在制品、 完成品进行物料管理形式 序号 物料管理分类形式 第五单元　作业方法管制 ★ 作业指导文件的编制与管理 ★ 作业条件的变更 ★ 工序监察 ★ 将目视管理应用于作业方法管制 ★ 作业指导文件的编制与管理 管理岗位 岗位职责 工作流程 工作程序 工艺流程 操作流程 工作描述 ★ 作业条件的变更 问题的发生 条件的改变 工艺的改变 改善的出现 作业文件改变 标准化实施 ★ 戴明博士的PDCA循环 PLAN计划 CHECK查核 ACTION措施 DO执行 DO执行 CHECK查核 ACTION措施 STANDARD 标准 管理循环： PDCA与SDCA 清洁 清扫 整顿 整理 素养 ★ 6S管理 整理（SEIRI) 将现场需要与不需要的东西区别出来，并将后这者处理掉 在岗位只放需要的物品 腾出空间、防止误用 岗位上放满了不需要的东西，要的东西地 无处放置期望，增加工作台来放， 这样产生浪费 说明 含义 目的 推进的难点 混淆了客观需要和主观想要的概念，以备万一。 只看到表面的东西 关注物品的使用价值而不是购买价值 怕麻烦，认为是将军不管小事 明确要