赤峰远联高炉技术方案.doc

赤峰远联高炉自动控制系统 技术方案 辽宁中新自动控制集团有限公司 二O一一年六月 目录 一．系统功能 2 二．控制功能 3 ? 上料 3 ? 布料器倾动角控制 11 ? 料流阀控制: 12 三．热风炉 13 质量标准、检测标准、测试手段。 15 质量承诺： 17 售后服务承诺： 18 一．系统功能 根据高炉，炉体，热风炉，煤气除尘之间即有重要联系又相对独立的生产特点，在高炉，炉顶，槽下，热风炉，煤气除尘分别建立自动化系统站及相应的I/O网络系统。在高炉主控室设有监控站，上料操作室设置监控站，热风炉控制室设监控站，煤气除尘设监控站，综合泵站设监控站。 用光纤网缆将高炉主控室，上料操作室，热风炉控制室，煤气除尘操作市，综合泵站连接组成工业以太网通讯网络实现各系统间的通讯，处在末端的以太网交换器与PLC和监控站进行通讯。 关于PLC配置和网络分布系统见图纸。 二．控制功能 上料 连续稳定的安全生产的是保证良好高炉炉况，使炼铁生产高产节能根本保证，控制软件的稳定和成熟是保证指挥高炉连续高产，设备安全运行的最重要控制核心。 我们承诺通过软件工程的设计和控制程序的编制调试，系统的监控功能将完成招标文件对各控制系统的技术条款要求和指标。 按招标文件要求，根据这座高炉的料仓数量、品种和无料钟炉顶生产工艺，为保证料批程序和各设备的正确执行，准确称重上料，合理均匀布料，重点介绍选仓称重，炉顶布料的程序控制。 ⑴、对槽上各料仓料位进行检测并对各运料皮带进行连锁控制，对槽下各称斗闸门、振动筛、皮带机、翻板依各自的连锁条件进行自动控制。对炉顶各阀（如上密下密、均压放散阀等）实现顺序控制并与上料系统进行连锁。 ⑵各称量斗可进行自动称量控制，空点、予满点、满点和过满点均可自动或手动设置，自动补偿程序为料批补偿，本车补上车(同料种)值,即： 本车补偿值=上车设定值-上车实际值+剩余补偿值， 程序设有最大正负补偿值限制，当计算出的本车补偿值大于称斗的最大装料量或小于最小的允许装料量时，补偿值即为最大值或最小值，其差值即为剩余补偿值，参与下批补偿量的计算。 本程序还设有予满点自动校正功能，跟据计算出的补偿值的大小给予自动校正，即 本次予满点提前量=上次予满点提前量±（上次满点设定值-上次满点实际值）×20%（可调）。 各称斗均设有校称、称量及补偿画面，以便于方便的进行操作。 ⑶上料指挥程序设周期程序和料批程序两种，其中周期程序最大共有20位，有A、B、C、D四种料批程序，其型式可为m(aA+bB+cC+dD)、m(aA+bB+cC)+dD和m(aA+bB)+n(cC+dD)三种，这里m、n、a、b、c、dm(a+b+c+d)、m(a+b+c)+d、m(a+b)+n(c+d)20。料批程序为X1X2X3X4X5X6↓[其中Xi代表J（焦炭）、K1（烧结）、K2（杂矿）、K3（灰石）等物料及O（空车位，其只能在有料位之后），以及K12、K13、K23等双种料品种物料，↓代表分装位，除最后一位外，分装料批可在1，2，3位再设一分装位] 另外指挥程序还根据料单给出各物料的重量设定值、布料方式及料流阀开度等，同时还具有程序外附加焦、料车空走等功能。 上料程序的料单设定表见表一 其中：品种中K（矿）可为K1（烧结）、K2（块矿）、K3（熔剂）、K4（杂矿）及K12（烧结+块矿）、K13（烧结+熔剂）等等。当品种为两种时，重量有两个设定值。布料数据只有当此料批为分装料批时，其第二组数据才有效(其中手自动指的是开口度的手自动设定)。 第一车 第二车 第三车 第四车 第五车 第六车 分装位 品种 重量1 重量2 品种 重量1 重量2 品种 重量1 重量2 品种 重量1 重量2 品种 重量1 重量2 品种 重量1 重量2 料线 环位1 圈数1 环位2 圈数2 环位3 圈数3 起始角 开口度 手自动 环位1 圈数1 环位2 圈数2 环位3 圈数3 起始角 开口度 手自动 1， 2， 槽下快速装料及自动选仓： 装焦：当槽下焦中间称斗有一个料空时，即可根据程序堆栈中弹出的焦重量值进行装料，因为焦仓和焦中间称斗是一一对应的所以不需选仓。 装矿：当矿中间称斗有料空时，可根据矿程序表进行装料，此时根据品种可决定哪种矿（如烧结、杂矿等）可进行装料，其中如烧结等还据重量值来决定是一个或两个仓装料，并可根据自动选仓程序来决定是哪个仓装料。当两个中间称斗均装满时，如小称斗全空，还可再装一批料，以达到快速备料的目的。 自动选仓程序：如烧结称斗，四个烧结称斗可依次轮换，如被选中的称斗已打停用，再依次选下一个，以此类推循环选择。选中的称斗所对应的仓即为被选的仓。 ⑷探尺工作时一般自动跟踪料面下降，