煤制烯烃项目可行性建议书.doc

1.1 生产规模及产品方案 2 1.1.1 生产规模及产品方案 2 1.1.2 产品、副产品质量指标 3 1.2 工艺技术选择 5 1.2.1 原料路线确定 5 1.2.2 工艺技术方案比较与选择 6 1.2.3 技术来源及引进意见 37 1.3 主要操作条件 40 1.4 甲醇装置工艺流程 43 1.4.1 气化 43 1.4.2 变换 45 1.4.3 低温甲醇洗 46 1.4.4 甲醇合成及精馏 49 1.4.5 空分装置 51 1.4.6 工艺流程图 53 1.5 自控水平 54 1.5.1 自动控制水平和主要控制方案 54 1.5.2 甲醇装置对自动控制的要求 55 1.5.3 甲醇生产过程自动控制水平及仪表选型原则 56 1.5.4 主要的检测及控制方案 59 1.5.5 保证自动控制系统运行的主要安全技术措施 60 1.5.6 设备成套供货仪表 61 1.5.7 仪表动力供应和公用工程消耗 61 1.6 主要设备选择 63 1.6.1 主要设备的选择 63 1.6.2 主要设备清单和来源 64 1.6.3 关键设备选型说明 64 1.7 消耗指标 69 1.7.1 甲醇工艺装置消耗定额 69 1.7.2 空分装置消耗定额 70 1.8 装置界区内的公用工程设施 71 1.8.1 总图运输 71 1.8.2 给水排水 73 1.8.3 供电 79 1.8.4 电信 85 1.8.5 供热及化学水 87 1.8.6 空压站 90 1.8.7 储存及机械化运输 90 1.8.8 采暖、通风和空气调节 93 1.8.9 车间化验室 95 1.9 装置“三废”排放 97 1.11 定员 102 1.12 装置投资估算 104 1.1 生产规模及产品方案 1.1.1 生产规模及产品方案 本项目作为XXX煤制油有限公司煤制烯烃项目60万吨/年MTO装置的配套工程，甲醇装置公称生产规模为180万吨/年,5500吨/日，年操作时间8000小时。 同时，本项目年副产硫磺27072吨。 1.1.2 产品、副产品质量指标 1）甲醇 本项目产品甲醇除了满足MTO装置对甲醇的质量要求外，同时要满足商品甲醇的需要。因此甲醇质量指标执行中华人民共和国国家标准工业甲醇（GB338-92）优等品的要求。 中华人民共和国国家标准工业甲醇（GB338-92） 项 目 指标 优等品 一等品 合格品 色度（钼-钴）， ≤ 5 10 密度（20℃）， g/cm3 0.791-0.792 0.791-0.793 温度范围（0℃，101325Pa）, ℃ 64.0-65.5 沸程（包括64.6±0.1℃）, ≤ 0.8 1.0 1.5 高锰酸钾试验，min ≥ 50 30 20 水溶液试验 澄清 - 水份含量，% ≤ 0.10 0.15 - 酸度（以HCOOH计），% ≤ 0.0015 0.0030 0.0050 碱度（以NH3计），% ≤ 0.0002 0.0008 0.0015 羰基化合物（以CH2O计）， ≤ 0.002 0.005 0.010 蒸发残渣含量， % ≤ 0.001 0.003 0.005 2）副产品硫磺 硫磺产品符合中华人民共和国国家标准（GB2449-92）优等品指标。 项 目 指标 优等品 一等品 合格品 硫，% ≥ 99.9 99.5 99.0 酸度（以H2SO4计）, % ≤ 0.003 0.005 0.02 水份，% ≤ 0.10 0.50 1.00 灰份，% ≤ 0.03 0.10 0.20 砷，% ≤ 0.0001 0.01 0.05 粒度 片状 片状 片状 1.2 工艺技术选择 1.2.1 原料路线确定 甲醇是由一氧化碳与氢在催化剂存在的情况下进行化学反应而制得。煤、焦炭、天然气、炼厂气、石脑油（轻油）、渣油（重油）、焦炉气和乙炔尾气等均可用来制造一氧化碳和氢（合成气），作为合成甲醇的原料。在甲醇生产装置中，合成气的制备，在装置总投资中占绝大部分（约为60%），而甲醇的合成、粗甲醇的精馏以及公用工程等部分的投资所占比例较少，所以，甲醇生产原料路线的选择，主要是对合成气制备所用原料以及工艺路线的选择。甲醇生产装置各工序的投资比例见下表： 甲醇生产装置各工序投资比例表 序号 项 目 占总投资的比例 1 合成气制备（包括气化、净化、冷冻） 60% 2