工艺管理等制度.doc

工艺管理制度 1 目的 为加强公司的工艺管理工作，明确各部门的工艺管理职责，规范工艺变更程序，特制订本制度。 2 适用范围 本制度适用于各部门、车间的工艺技术管理。 3 内容与要求 3.1 职责与权限3.1.1 技术人员负责公司工艺技术的管理3.1.2生产车间及相关部门负责严格执行工艺纪律，严格按岗位安全操作规程操作3.2工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法的制定、修订3.2.1 新产品的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由技术负责起草、修订，主要负责人审批。3.2.2 老产品及生产工艺更新后的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由生产技术负责起草、修订，师审批。3.2.3 车间及相关部门工作岗位须有打印成册的岗位安全操作规程、岗位操作法等文件。3.3 工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法标准3.3.1 工艺技术规程3.3.1.1 原料规格3.3.1.2 产品（包括中间体）特性3.3.1.3 工艺流程方框图3.3.1.4 工艺配比及投料量3.3.1.5 工艺主要控制指标3.3.1.6 产品质量指标3.3.1.7 包装要求 3.3.2 岗位安全操作规程3.3.2.1 岗位名称、任务、管辖范围3.3.2.2 岗位定员及分工3.3.2.3 岗位在生产过程中的地位和作用3.3.2.4 岗位工艺指标（一览表）3.3.2.5 工艺操作方法及正常开停车程序3.3.2.6 紧急停车程序及处理方法3.3.2.7 故障或事故名称，可能发生的原因及处理方法3.3.2.8 设备巡回检查、维护保养制度及原始记录3.3.2.9 有毒有害物质容许浓度3.3.2.10 操作过程注意事项3.3.2.11 消防、防护器材使用制度3.3.2.12 操作人员权利、义务及交接班制度3.3.3 岗位操作法3.3.3.1 备料过程3.3.3.2 正常开车步骤3.3.3.3 异常情况处理3.3.3.4 仪表、设备巡查标准3.4 工艺技术变更3.4.1工艺技术变更范围包括：生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。3.4.2 工艺技术变更程序3.4.2.1进行工艺变更时，需由车间主任提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报生产技术科，并填写变更申请验收表。3.4.2.2接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验证，并根据验证报告报总审批。3.4.2.3工艺变更后，由负责对有关技术标准及时进行修订。3.4.2.4 对重大工艺变更，直接由公司总制定技术方案，并由公司组织技术论证，报公司总经理批准后组织实施。3.5 工艺事故的管理3.5.1 工艺事故的处理由事故调查小组负责。3.5.2 事故处理应遵循四不放过原则。3.6 工艺技术记录管理3.6.1 工艺记录主要包括岗位操作记录，生产交接班记录，岗位巡回检查记录（工艺、设备、机修），工艺技术交接单、工艺变更文件等。3.6.2 工艺质量记录要求3.6.2.1 记录要求真实、准确、及时，无涂改、无超前和滞后现象。3.6.2.2 原始记录必须字体清楚。3.6.2.3 记录有误时允许及时杠改，杠改率≤3‰。3.6.2.4 记录保持清洁、完整，并按要求及时装订。3.6.3 工艺技术质量记录的保管工艺记录由车间主任负责收集保管，工艺质量记录由工艺负责人保管。设备安全管理制度设备安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；必须坚持设备——生产全过程的系统管理方式；必须坚持不断更新改造，提高安全技术水平的原则；能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。一、设备选购1、必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则，要求做到设备运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。2、设备管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息（包括：国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度、价格、售后服务等），经过论证提出初步意见报总经理批准实施。3、安装、调试、验收、建立档案等。二、设备使用前的管理工作1、制定安全操作规程。2、制定设备维护保养责任制。3、安装安全防护装置。4、员工培训。内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。经考核合格后，方可持证上岗。三、设备使用中的管理工作1、严格执行《设备安全管理制度》，由公司主管领导和设备管理人员负责检查落实。2、设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设备发生故障应及时给予排除。3、为了便于操作工日常维护保养，由设备管理人员确定设备“点检”位置和技术要求，负责检查实施。4、预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施。设备管理人员根据设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期