河南省某金融职工住宅楼工程基础底板施工方案.doc

基础底板工程施工方案 目录 1.工程概况 2.施工设计 3.主要技术措施 4.质量保证措施 5.安全保证措施 6.主要施工机具材料计划 附图 附：基础底板大体积混凝土裂缝控制计算 工程概况 河南金融职工住宅楼工程基础底板长89.1m，宽42.6m，厚2.2m，砼工程量约8000m3，基础底板底标高-11.53m，局部标高-13.23m。 基础底板原设计在29-30轴线中间为一5.7m宽、0.7m厚的板，该板上设有一条1m宽的后浇带，将基础底板分为两块。为使基础底板成为一个整体，并防止地下室在1m宽的后浇带处漏水，保证施工质量，加快施工进度，经设计院同意，取消后浇带，将29-30轴间0.7m厚的板改为加强带，这样，整个基础底板就可以一次性连续浇筑。 基础底板及承台砼强度等级为C35，抗渗等级为S10，加强带混凝土的强度等级为C40，抗渗等级为S10，钢筋Ⅰ、Ⅱ级。 技术、质量要求高，施工组织要求严密，是该底板大体积砼施工的特点。钢筋量大，配筋复杂，故钢筋绑扎是该工程的难点。大体积砼温度裂缝防止是本工程的重点。 施工设计 2.1施工方法 针对本工程基础底板实际特点，为缩短工期，砼采用斜面分层自东向西一次到顶连续浇筑的方法浇筑，每层浇筑筑厚度0.4m左右，每浇筑层砼量约为310m3。浇筑方法示意图见附图1。 2.2施工能力设计 采用3台牵引式地泵，其中一台备用，理论泵送能力为280m3/h=160 m3/h。考虑场地狭窄，施工道路条件差，每台搅拌运输车进场、出料、退场时间为15min，每台地泵的实际浇筑能力为4车/h×8m3/车=32 m3/h，实际浇筑总能力为64m3/h 每浇筑层所需时间 310m3 /64m3/h=4.84h 总浇筑时间 8000m3/64m3/h=125h 因此施工设备配置为： 牵引式地泵 3台 （1台备用） 搅拌运输车 18辆（8m3/车） 商品混凝土供应站 2座（总搅拌能力大于150m3/h） 2.3混凝土温度控制设计 施工前进行混凝土裂缝计算（详细计算附后） 通过计算得出结论：采取本方案的技术措施，精心施工，一次性连续浇注施工，基础底板不会由于降温温差和砼收缩而形成裂缝，通过加强养护，砼表面也不会产生表面裂缝。 2.4现场组织 2.4.1施工人员分为两大班作业，每班作业时间为12h，现场设总负责1人。 每班主要人员安排： 负责人 1人 外部协调（搅拌、运输） 2人 工长 2人 技术 1人 质检 1人 安全 1人 物资 2人 后勤管理 1人 机械工、电工等特殊工种及现场操作人员根据需要安排。 2.4.2地泵、泵管布置见附图2。 3.主要技术措施 3.1优化砼配合比 3.1.1为降低水泥水化热，控制温度收缩裂缝，考虑砼后期强度增长，取砼的60d强度作为标准强度，即R60=35MPa；加强带的混凝土强度等级取R60=40Mpa。 3.1.2选用水化热较低的425#或525#矿渣硅酸盐水泥。 3.1.3砂：中砂，粒径在0.315mm以下的砂不少于15%，砂率40-50%，砂中含泥量控制在3%以内。 3.1.4碎石：粒径5-20mm连续级配，含泥量控制在1%以内。 3.1.5外加剂：1、缓凝型减水剂：木质素磺酸钙，延长砼凝结时间，延缓水化热的释放。 2、掺入“武冠”牌WG-Ⅱ型高效复合防水剂，掺量为水泥用量的1.5%。 3、其中在加强带位置还需添加“武冠”牌WG-HEA抗裂防水剂，掺量为水泥用量的12%（等量取代水泥）。 3.1.6混合料：粉煤灰，可代替部分水泥，降低水化热，并可增强砼的可泵性。同时，根据其他相似工程的经验，其对砼的后期强度有较好的作用。 3.1.7砼坍落度：考虑既便于泵送，浇筑时流淌又不致于过远，取12-16cm。 3.1.8初凝时间：6h以上，可满足每浇筑层需要时间4.84h的要求。 3.2砼搅拌 砼搅拌时，根据砂含水率及时调整配合比，并严格按实验室出具的配合比进行搅拌，计量要准确，派专人监督检查，尤其注意外加剂的掺量不得减少。 砼从出罐到入模时间不得超过90min。 3.3砼浇筑 砼浇筑由3