副产C资源的利用资料.ppt

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谢 谢! 人有了知识,就会具备各种分析能力, 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书,广泛阅读, 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍,我们能丰富知识, 培养逻辑思维能力; 通过阅读文学作品,我们能提高文学鉴赏水平, 培养文学情趣; 通过阅读报刊,我们能增长见识,扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操, 给我们巨大的精神力量, 鼓舞我们前进。 * 大庆裂解混合碳四:双烯烃:50.15% 、单烯烃:39.58% 、 炔烃: 2.02% 东方碳四抽余液:双烯烃: 1.48% 、单烯烃: 83.81% 、炔烃: 0.0% 编制设计基础资料 碳四全加氢装置 20万吨/年(燕山) 2.4万吨/年(抽余液) 工艺: 两段固定床 两段固定床 催化剂床: φ2000mm × 5200mm φ1200mm × 3500mm 催化剂装填量: 16.3 M3/段 4.0 M3/段 反应压力: 3.0±0.2MPa 3.0±0.2MPa 反应温度:℃ 30-120℃ 30-120℃ 液空速: 20/h 11.0/h 新鲜碳四流量: 21500 kg/h 3034kg/h * 正丁烷的化工利用 移动床工艺: 由Monsanto和Du Pont公司联合开发的移动床工艺是目前最先进的丁烷氧化制顺酐工艺。 移动床工艺主要优点: ①可采用高浓度丁烷作原料(1-100m%,最佳为5-20m%);②提升管反应器等温操作,没有热点;③反应可在较低温度下进行,提高了顺酐的选择性和收率。固定床和流化床的顺酐收率小于60%,移动床的顺酐收率为72%。④未反应的丁烷可循环使用,生产成本降低;⑤回收工艺简单,总投资和操作费用低。与同等规模的流化床相比投资降低20%,成本降低约10-20%。移动床基本克服了固定床和流化床工艺的缺点,使顺酐生产能力极大地提高。 移动床的缺点: 催化剂损耗较大,寿命短,一般为几个月。 正丁烷的化工利用 顺酐酯化加氢可生产1,4-丁二醇、γ-丁内酯、四氢呋喃等,这些有机和精细化工产品有着广阔的应用前景,已成为正丁烷化工利用的研究热点之一。 我国顺酐消费需求发展迅速,生产工艺仍以苯法为主。国际上正丁烷法的生产能力已占顺酐总生产能力的80%以上。顺酐酯化加氢生产1,4-丁二醇、γ-丁内酯、四氢呋喃被认为是最经济最有前途的生产工艺路线。这些产品在国内生产规模小,技术相对落后。 正丁烷氧化制顺酐具有原料廉价、污染小、消耗低等优点。 正丁烷的化工利用 2005年国内正丁烷氧化制顺酐装置仅3套,盘锦因正丁烷来源问题,一度改为苯法。东营因反应器烧坏而停产,只有新疆吐哈一家利用正丁烷生产顺酐。 为充分利用新疆地区的液化气资源,2006年克拉玛依新建2万吨装置投产,2007年塔里木地区2万吨装置建成投产,还准备继续建设10万吨/年正丁烷法制顺酐装置。 我国应立足苯法生产顺酐,并做好向正丁烷法转变的技术准备。有关部门应对引进的正丁烷法生产技术进行消化吸收,尽快研制开发万吨级正丁烷法生产顺酐的国产技术。 正丁烷的化工利用 正丁烷下游石化产品包括乙烯、醋酸、脱氢产物、酸酐等。用作蒸汽裂解原料生产乙烯是正丁烷最有潜力的应用途径。 基于正丁烷的深加工路线如:BP Amoco-lurgi合作开发的Geminox工艺、Huntsman-Kvaerner和BASF-Kvaerner的氧化-醋化-加氢工艺、Du Pont公司的THF工艺等也将成为发展新方向。 利用丁烷组分生产的车用液化气是一种清洁燃料,是解决汽车尾气污染的重要手段。上世纪80年代以来在国外发展很快。利用丁烷组分还可以生产气雾推动剂等高附加值产品。 异丁烷的化工利用 异丁烷由于其性质不活泼,加工困难,在化工方面应用不多,多作为液化石油气的原料。 美国采用异丁烷/丙烯共氧化法生产环氧丙烷及联产叔丁醇,采用此工艺法生产的叔丁醇,占叔丁醇产量的绝大部分。 环氧丙烷是低成本生产1,4-丁二醇的原料。异丁烷无氧脱氢生产异丁烯已实现工业化 异丁烷氧化脱氢由于受到催化剂选择性的限制仍处于研究阶段。 异丁烷芳构化制苯、甲苯、二甲苯也是C4烷烃利用的重要途径之一,国外已有4种芳构化工艺实现工业化。 异丁烷的化工利用 抚顺石油学院对微波芳构化进行了系统研究,考察了微波作用下C4混合物在ZnNi/HZSM-5催化剂上进行芳构化反应的收率及芳烃选择性的变化。 中国科学院大连化物所和抚顺石化公司石油二厂共同开发出对C4C5烷烃芳构化制苯的催化剂和工艺。 中国石油大学大连理工大学也对C4芳构化进行过研究。 异丁烷的化工利用 石科院和燕化公司共同承担的“车用液化气(LPG)的研究”

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