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第六章 工程的施工方案及质量安全保证措施 一、本工程基坑支护、桩基工程平面图 基坑支护平面图 桩基工程平面图 二、主要分项工程施工方案 2.1、工程桩施工（旋挖成孔） 现场地质典型剖面图 工程桩剖面图 根据如上图所示现场地质条件及工程桩剖面图，我司计划进场1台德国宝峨BG-25C多功能全套管旋挖钻机和1台SH-30旋挖钻机施工工程桩，3台小型旋挖钻机施工支护钻孔灌注桩及立柱桩，其施工效率为GPS-20型钻机的5-6倍，且本钻机可配全套管施工，可更好的防止塌孔、防止混凝土超方，在质量及经济上体现很好的优势。 一）工艺简述 1、本工程选用旋挖施工工艺，即采用旋挖钻机成孔、清孔，全站仪定位放线，吊机下放钢筋笼浇砼施工的施工方案。 2、根据我公司在本工程试桩的施工经验，本工程旋挖成孔可以干挖作业，无需配置泥浆成孔。 3、施工前按照规范要求应先进行试成孔施工，做试成孔的目的是：测孔深、孔斜、孔壁稳定性、孔底沉渣、缩孔、扩孔和坍孔及核对地质资料、水文、检验设备的使用情况、性能和施工工艺是否符合本工程，为本工程提供相应可靠的工艺参数与工序施工时间参数，是保证整个工程施工质量提供必要的依据。 本工程如遇地层较差区域，旋挖钻机若干挖时孔壁会坍塌，无法施工，所以我司拟使用全套管施工工艺成桩（使用钻机套管驱动驱动套管，套管与钻头同时钻进，套管深度同桩的孔深）。可有效的防止孔壁坍塌。 二）工法原理 (1) 主机：步履自行式柴油发动机及卷扬机、高压油泵及自动化控制、操纵系统。 (2)动力头：经高压油管将压力油输入，驱动液压马达变速系统驱动钻杆旋转。 (3)钻杆及钻头：本工程采用机锁式钻杆及筒式钻和牙轮钻头，钻进深度可达60米。施工至桩底时，更换清扩孔钻头扩孔(示意图如下图）。我公司施工本工程试桩时已根据本工程岩石情况定制专用扩孔钻头。钻头将与下图所示有所针对性改进。 (4)护筒：本工程采用普通护筒时，护筒直径大于桩径20CM，若需埋设全护筒，护筒外径同桩径，护筒壁厚约25mm，护筒下至岩面，防止土层塌孔。旋挖钻机护筒驱动器驱动长护筒，与旋挖钻头同时钻进。 (5)桅杆调整油缸：调整油缸可调节孔的斜度，以适应垂直度或斜桩等要求。 旋挖钻机成孔工艺流程图 ① 钻机就位 ②埋设护筒 ③钻掘到设计深度更换扩孔钻头扩孔 ④清底旋挖斗清除淤泥沉渣 ⑤下钢筋笼 ⑥浇注混凝土 ⑦拔除临时性护筒 三）施工方案和技术措施 1、场地准备 先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。有较完善的排水系统、泥浆循环系统等。 2、测定桩位 按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。 3、钻机就位 钻机为自行式，先将钻机直接驶入并将钻头中心直接对位，再精确调整桅杆的垂直度后，将钻头精确定位。 定位后，将适合本桩位地层的各种钻头有序地排列在主机回转半径上（约占1/3～1/2圆周），以利快速更换钻头。同时排渣区（约占1/3～2/5圆周）要考虑运输设备驶入场地，并进行排渣对位试验，以有效配合，减少干扰，提高钻进速度。 4、埋设长护筒 护筒的埋设采用自埋设，护筒为钢护筒，护筒外径大于桩径250mm，护筒壁厚为25mm，护筒埋设长度为施工桩的土孔深度。护筒埋设采用旋挖钻机自带的护筒驱动器埋设。地层较差区域如需全套管施工，则采用旋挖钻机护筒驱动器埋设长护筒施工。护筒直径同桩径。 5、钻进到设计要求 旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入钻斗内，然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，可采用全套管施工。 成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。 成孔中,按试施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真