第十章 关键部位的施工技术、工艺及针对本工程重点、难点和解决方案.docVIP

第十章 关键部位的施工技术、工艺及针对本工程重点、难点和解决方案 一、本工程关键施工技术、重点、难点及针对性措施 1、工程桩桩端扩底关键施工技术 K2p浦口组泥质岩是南京普遍分布的软弱岩层，强度低，遇水浸泡易软化和泥化，虽采用大型旋挖机可在中风化岩层中形成2倍桩径的扩大头，但扩大头孔壁稳定性和孔底沉渣控制是工程桩必须解决的难题。 1.1扩大头施工中关键技术问题 本工程工程桩采用桩底扩孔，根据我公司的试桩施工情况、施工图纸及地质勘察报告，本工程桩基施工中需解决的关键性技术问题包括以下几方面： （1）钻孔扩底：在5-②层中风化泥岩钻孔扩底时，如何保证扩底参数达到设计要求； （2）扩底检测：对钻孔扩底是否达到设计要求的检测； （3）灌注成孔：如何控制孔底的沉渣厚度，以及保证扩底段砼灌注后获得完整的桩径和良好的桩身质量。 （4）岩面控制：工程桩桩长受岩面起伏控制，桩长变化大，入岩深度是本工程桩基质量控制的重点。 1.2桩端扩孔灌注桩的施工技术和主要的施工工艺 桩端扩孔灌注桩是一种比较新的施工方法，它是对钻孔灌注桩的一种改进和创新。它利用钻孔达到所需求的持力层后，在桩端换用扩孔钻头将桩端直径扩大，使得桩的根限承载力比没有扩大的灌注桩的根限承载力有较大幅度的增长，本工程设计要求桩身直径扩大2倍，理论上桩的极限承载力将是没有扩大桩极限承载力的4倍，可大大提高桩身承载力和降低工程成本。 桩端扩孔钻孔灌注桩施工工艺流程：测量定位→护筒埋设→桩机安装定位→钻孔至扩端持力层→第一次清孔→换扩底钻头钻进→第二次清孔→成孔检测→下放钢筋笼→下导管→砼灌注 1.3、主要施工技术措施 （1）钻孔成孔：用回旋钻机带动钻头钻进，取出旋挖土方，从而达到钻孔目的。钻进成孔进为准确控制成孔深度，钻孔深度控制由桩机孔深测量仪和测绳测量双重控制。根据施工现桩机抖动变化及岩样情况，结合地质勘察报告资料判定入岩，入岩判定由专业监理工程师或者勘查单位判定，入岩后再按照设计要求钻进相应的深度。 （2）入岩：入岩判定是本工程工程桩的质量控制的重点。施工时可以根据地质勘查报告初步判定中风化岩面标高，待钻至岩面时，可由专业监理工程师或地质勘查单位判定中风化岩面，判岩后按照设计要求的入岩深度施工，钻至设计深度后更换扩孔钻头扩底。 （3）扩孔：当钻机终孔后，换用扩底钻头进行钻孔，扩底前将钻头用钻机提起，然后缓缓放下。当扩底钻头下入孔底后，在主钻杆上做好行程标记以便控制扩孔终点。扩底前将扩底钻头提高离孔底，使其处于悬吊状态，启动钻机和水泵，待孔底沉渣随泥浆排出孔外后开始扩孔施工，扩底钻进开始时，应慢转，并上下提升钻杆，当钻进至钻机主钻杆所标的行程时，在原位继续转动，转动顺畅，切削无阻力，证明已扩底至设计要求。随即清孔，直至完毕，渐渐地提动钻具，在重力作用下，收拢钻头，提出孔外，完成全部扩孔过程。 （4）扩底检测：扩孔桩的扩底直径检测是确保扩大头达到设计要求的重要技术环节，由于无法直接用肉眼观察，所以必须依靠先进的仪器设备来进行检测。可采用使用JJC-1D混凝土钻孔灌注桩孔径检测系统进行检测，该检测系统通过电脑显示，能清楚的反映出桩底扩孔的效果及桩径的变化。 （5）清孔：扩孔桩扩孔以后，其桩底面积增加，形成下部为锅底状，在清孔时锅底部容易出现沉渣大量沉积。沉渣较难清理，我公司采用清孔钻头清除沉渣后，待工程所有桩孔的沉渣均通过监理检查合格后方才浇灌砼。可采用混凝土钻孔灌注桩成孔检测仪抽检沉渣控制。 2、桩间挂网喷浆的施工 本工程采用钻孔灌注桩和一道钢筋混凝土支撑挡土，桩间采用挂网喷浆挡土，未设计止水帷幕，基坑外侧均匀布置降压井。 现场钻孔柱状图和各土层主要参数表如下所示： 各层土主要参数 层号 天然容重 KN/m3 固结快剪标准值 渗透系数（建议值） cm/s 内聚力 kpa 内摩擦角 度 ①-1 18.5 0 15 2×10-3 ①-2 18.0 12.0 10.0 3×10-5 ② 19.3 27 15.5 4×10-6 ③ 19.8 53 20.2 3×10-6 ④ 21.0 2 35 2×10-3 ⑤-1 21.5 25 30 4×10-5 ⑤-2 22.0 60 30 6×10-6 本工程孔隙潜水主要赋存于①层填土中，①层填土较松散，雨季及雨天出水量大，潜水主要受大气降水补给，以蒸发和侧向迳流方式排泄，勘察期间测得潜水初见水位埋深在1.54～3.68m之间，初见水位标高15.56～18.31米，稳定水位埋深在0.91～3.14m之间，稳定水位标高16.10～18.94米，根据本地区水位长期观测资料，孔隙潜水年变化幅度0.5～1.0米左右。弱承压水主要赋存于④层卵石中，④层卵石层中充填粘性土，该含水层赋水量不大，其补给来源为外围地下水的迳流，以地下迳流方式排泄，