机械设备修理的基本知识.ppt

第三节　尺　寸　链 例1-8　如图1-45所示铣床，根据铣床精度标准要求，工作台平面对于主轴旋转轴线的平行度αΣ，要求工作台面向床身竖导轨倾斜。为了保证工作台平面对主轴旋转轴线的平行度要求、对床身竖导轨的垂直度要求，需要建立一些角度装配尺寸链，分别保证各自的装配技术要求。 图1-45　铣床角度尺寸链 第四节　修理基准和典型修理作业的内容 一、修理基准的选择　　在修理设备时，合理地选择刮研修理基准面，对保证设备修理精度是很重要的。装配图中通过设计基准、设计尺寸来表达各部件间的位置要求，根据分析后确定下来的尺寸链关系，选择修理基准面是比较方便的。1.基准不变组合修理法1)选择在整个尺寸链中具有高精度又便于精确测量的作用面为修理基准面，保证在这个基准面上任何位置测量时产生的误差均不超出封闭环允许的误差，并能满足各组成环所要求的精度。2)选择尺寸链中具有高精度、无磨损和变形、不需要修理的主要作用面为基准面，以避免对此基准面进行不必要的修理。 第四节　修理基准和典型修理作业的内容 图1-46　铣床尺寸链 3)修理基准面选择在尺寸链中刚性好的零件上， 第四节　修理基准和典型修理作业的内容 以避免因外界影响而变形，保证修理基准的精度在整个修理过程中能够保持稳定。4)并联或串联尺寸链的修理基准面，最好选在几个尺寸链的公共面上，以保证有关尺寸链间的相对精度。 图1-47　牛头刨床尺寸链 第四节　修理基准和典型修理作业的内容 5)选择修理工作量最大的作用面(修刮的面积最大，形状复杂或所处的位置不易加工)为修理基准面，用修复尺寸链中其他作用面的办法，达到对此基准面的相对精度要求。6)选用原来的加工基准作为修理基准，对于装配关系较复杂的零件(如床身、箱体等)，容易保持原有的装配关系。7)根据修理程序与装配程序一致的原则，应将修理基准选在开始装配的作用面上。2.基准变换组合修理法(1)多基准串联组合法　沿着尺寸链的排列顺序关系，以前一环的末面作为下一环的基准面。 第四节　修理基准和典型修理作业的内容 (2)多基准并联组合法　在修理尺寸链中，大部分组成环能够共用一个修理基准面，但当其中一环或几环需要的精度较高，或由于测量不方便，改变修理基准。 图1-48　磨床主轴与尾座中心线等高精度的尺寸链 第四节　修理基准和典型修理作业的内容 二、修理尺寸链的分析方法　　分析修理尺寸链，首先要研究所修理设备的装配图及其装配特点。根据设备各零件表面间存在的关系，或部件之间的相互尺寸关系，找出全部尺寸链。分析设备尺寸链应从最基本的尺寸链即保证设备工作精度的尺寸链开始。最简单的方法是利用设备的精度检验标准，找出以此标准允许的误差为封闭环的各修理尺寸链，然后根据各部件的装配技术要求，查明其他装配尺寸链。根据精度检验标准所规定的各项公差和其他装配技术要求，就可以确定有关修理尺寸链的封闭环及其公差。为查找尺寸链方便，应将所查明的尺寸链关系分别标明在设备的总布置图上。根据设备在使用和修理过程中产生过大偏差的一般规律，可将尺寸链分为三类： 第四节　修理基准和典型修理作业的内容 1)精度显然不会改变的尺寸链。2)精度可能受到破坏的尺寸链。3)精度肯定不合乎要求的尺寸链。三、修理程序的安排　　在设备修理过程中，修理尺寸链的关系和精度经过分析和计算确定之后，正确安排修理程序，对于保证尺寸链所要求的精度能起到很大的作用。(1)先刮大面，后修小面　如图1-49所示，外圆磨床床身的工作台导轨和砂轮架导轨，在水平面内要求垂直。 第四节　修理基准和典型修理作业的内容 图1-49　磨床前后床身导轨修理基准分析 (2)先刮复杂面， 第四节　修理基准和典型修理作业的内容 后修简单面　例如磨床的工作台上下面要求平行，上面是简单平面，下面是与床身配合的复杂导轨面，为满足平行度要求，应先刮下导轨面，后刮上平面。(3)加工困难的作用面先修，加工容易的作用面后修　如图1-50所示，平面磨床磨头支架的水平导轨与垂直导轨要求互相垂直，首先不考虑它们的垂直度要求，刮研较难加工的水平导轨面，然后在修刮垂直导轨时再控制它们的垂直度，这样较容易保证精度要求。(4)技术要求较高的作用面先修，技术要求较低的作用面后修　如图1-51所示，为保证镗床立柱导轨与床身导轨的垂直度要求，应先将两组导轨修刮好，然后修刮接触点要求较低的立柱与床身的结合面。 第四节　修理基准和典型修理作业的内容 图1-51　镗床床身与立柱 第四节　修理基准和典型修理作业的内容 图1-51　镗床床身与立柱 1)大的作用面先刮， 第四节　修理基准和典型修理作业的内容 例如卧式车床床身导轨和溜板配合面的配刮。 图1-52　车床溜板与中滑板 第四节　修理基准和典型修理作业的内容 2)大工件先刮，小工件后配。3)刚性好的工件先刮，精度稳