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机械零件加工工艺的内容： 1．毛坯的选择； 2．加工总余量的确定； 3．加工阶段的划分； 4．定位基准的选择； 5．加工设备和工艺装备的选择； 6．各工序加工余量的分配。 机械零件加工工艺的制定 1. 毛坯的选择 轴杆类零件的毛坯，大多为锻件。 盘套类零件的毛坯，根据受力情况及零件形状，分别采用铸铁件、锻件或冲压件。 支座、箱体类零件的毛坯，多为铸铁件。 2. 加工余量 在毛坯加工成零件的过程中，在某加工 表面上切除的金属层的总厚度，称为该表面 的加工总余量；各道工序中切除的那层金属， 称为该工序的工序余量。 加工余量过小，不能保证切除工件表面 的缺陷层，不能纠正上道工序的加工误差； 加工余量过大，成本将提高。 3. 加工阶段的划分 粗加工阶段 （Ra 6.4） 半精加工阶段 （Ra 3.2） 精加工阶段 （Ra 1.6~0.8） 光整加工阶段（Ra 0.4~0.01） 4. 定位基准 确定零件上某一点、线、面的位置时所 依据的点、线、面称为基准。 基准分为设计基准和工艺基准。 工艺基准又分为定位基准、测量基准和 装配基准。 在加工中，工件在机床上定位时所用的 基准称为定位基准。 坯料开始加工时，各表面均未加工，故 第一道工序只能以坯料表面定位，这种基准 面称为粗基准；以后的工序中用已加工过的 表面定位，称为精基准。 定位基准为粗基准 定位基准为精基准 5. 各种表面加工方案的选择 （1）外圆表面的加工方案 （2）内孔的加工方案 （3）平面的加工方案 6. 典型零件的加工工艺
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