7.4低浓度气体吸收.ppt

* 7.4 低浓度气体吸收 简化假定： ① 气、液两相摩尔流率恒定 （ qnG=qnL=const ）； ② 等温吸收。 7.4.1 吸收塔的物料衡算及操作线方程 通常是指混合气中溶质组成y1 < 10%的吸收过程。 (1) 物料衡算 全塔物料衡算： 逆流吸收塔物料衡算 溶质吸收率（或回收率）： 从塔顶到任意塔截面对溶质衡算有： ——操作线方程 （2）操作线方程 饱和度： x2 x1 y1 y2 ye=mx 逆流吸收塔物料衡算和操作线 可见，在低浓度条件下 y-x 为一直线， 以 为斜率，且过（x1，y1）,（ x2，y2 ） (3) 吸收塔内的传质推动力 以气相表示: 以液相表示: (4) 最小液气比和溶剂用量 对于吸收塔的设计，所处理的气体量qnG 、组成y1、 y2及液相的最初组成x2为工艺条件所定，而溶剂的用量则在设计中规定，其用量取决于适宜的液气比。 x2 x1 y1 y2 ye=mx ye2 xe2 ye1 xe1 吸收过程的传质推动力 最小液气比： qnL/qnG对操作线的影响 x2 y1 y2 ye=mx xe1 x1 注意：平衡线上凸时，应利用切点坐标求取最小液气比。 xM x1 x2 y1 y2 M yM 最小溶剂用量 ： 操作液气比： 一般取： 溶剂用量： 说明：有时实际选取的液气比比此值大些，因为此时的qnL值 不一定满足填料层最小允许喷淋密度。 最小液气比： 7.4.2 吸收塔高度的计算 （1）填料层高度计算的基本关系式 ●　过程的操作线方程； ●　传质速率方程； ● 相平衡方程。 对 dh 微元段作溶质A衡算： dh微元段的传质速率方程： h 微元填料层物料衡算 物料衡算式与传质速率式联立得： 填料层高度 ： 同样可以推得以液相传质速率方程表示的计算式： 同理，可得： （2） 传质单元数与传质单元高度 令 —— 气相总传质单元数，无量纲数。 ——气相总传质单元高度，m 所以 类似地： 由 于是有: 令 —— 吸收因子 传质单元：通过一定高度填料层的传质，使一相组成的变化恰好等于其中的平均推动力，这样一段填料层的传质称为一个传质单元。 ① 传质单元数（以NOG为例）： 可见，传质单元数决定于分离前后气、液相组成和相平衡关系，其大小表示了分离任务的难易。 HOG x2 x1 yj yj-1 yej-1 xe2 yej (y-yj)m 气相总传质单元与传质单元高度概念示意图 ② 传质单元高度（以HOG 为例） 完成一个传质单元分离任务所需的填料层高度。 说明： ▲　影响传质单元高度的因素：填料性能，流动情况； ▲　其值大小反映了填料层传质动力学性能的优劣。 x2 x1 yj yj-1 yej-1 xe2 yej (y-yj)m HOG ▲　数值变化范围小，一般在0.2 –1.5 m范围内。 (3) 传质单元数的计算 ① 平衡线为直线时 对数平均推动力法 吸收因子法 计算方法 ▲　传质单元高度数值由实验测定或用Kya计算得出。 a）对数平均推动力法 平衡线、操作线均为直线，则 △y与 y 成线性变化。 △y1 △y2 y1 y2 所以 令 —— 对数平均推动力 则 同理： b）吸收因子法 若平衡关系为直线时, 依物料衡算有： 代入以上方程并整理得： A=1时 同理: 式中： A≠1时 由上两式可得： 可见 ◆ A一定时 ↑ NOG↑； ◆ 一定，即吸收要求一定 则A↑ NOG↓； 说明： ◆ 关于吸收因子A的讨论； 传质过程参数 A 值对塔内推动力的影响 吸收因子对传质推动力的影响： A>1，当h无限高时，塔顶首先达平衡， A<1，当h无限高时，塔底首先达平衡， A=1，当h无限高时，塔顶、塔底同时达平衡 不同吸收因子对操作的影响 要使φ↑，则塔顶平衡，A＞1.0，一般A=1.4 要使x1↑，则塔底平衡，A＜1.0， 适宜的A值，应优化而定 ② 平衡关系为曲线规律时 ∵ m≠const Kya ≠const ∴ 应采用图解法。 若 m 变化不大，Kya变化不超过10%，则可近似认为 Kya =常数（取一平均值）。此时，h的计算又归结到NOG的计算。 a）图解或数值积分法