21采区2中石门揭过191712煤层的防突设计(改).doc

 PAGE 8 火铺矿21采区2#中石门 过19#、17#、12#突出煤层的防突设计 一、概况 火铺矿21采区范围内有19#、17#、12#三个煤层按突出煤层管理，19#煤层距离17#煤层水平距离22米，17#煤层距12#煤层水平距离65米，地层走向在140°-150°之间,倾角在25°左右。 1、19#煤层： 厚度约为1.17m左右，复杂结构，夹矸0-3层。 顶板：深灰色砂质泥岩、泥质粉砂岩，块状结构，夹似层状菱铁矿，层间滑动强烈，节理、裂隙发育，易冒落，普氏硬度f=3； 底板：该煤层底板为一层1.0-2.0米的铝土质泥岩、块状，夹鲕状菱铁矿结核，普氏硬度f=2。 2、17#煤层： 属不稳定煤层，厚度约为4.0m左右，本煤层的塑性形变、层间滑动及煤层内的小构造非常发育，煤层的原生结构大部分已被破坏，质松软，呈粉沫状，揉皱系数百分之百，普氏硬度f=1。 顶板：深灰色粉砂岩与薄层菱铁矿互层，水平层理、层间滑动、节理、裂隙、小褶曲等十分发育，极易冒落，普氏硬度f=2； 底板：灰色粉砂质泥岩，直接底为0.3-0.5m厚的褐色泥岩，遇水膨胀，普氏硬度f=1-2。 3、12#煤层： 属稳定煤层，厚度在3.6m左右，节理、裂隙发育，普氏硬度f=1.5； 顶板：灰色粉砂岩与薄层状菱铁矿互层，水平层理、节理裂隙十分发育，易冒落，普氏硬度f=2-3； 底板：灰色粉砂岩、细砂岩，直接底为0.3-0.5m厚的褐色泥岩，遇水膨胀，普氏硬度f=1-3。 二、回风系统 21采区2#中石门1400回风上山二水平南风井主扇形成独立的通风系统，在21采区2#中石门揭穿突出煤层期间，此回风系统内必须按规定断电、撤人、截人。 三、21采区2＃中间石门揭过各煤层时防治煤与瓦斯突出的安全技术措施 揭开煤层前，通风区按规定设置两道防突风门。 生产技术科和开拓区共同掌握和控制进尺情况，当掘进迎头距各煤层法线距离为5米的时候，必须停止进尺，进行打预测预报钻孔工作。 工作面采用“钻屑瓦斯解吸指标法”进行预测预报；预测预报钻孔数为3个，孔径不小于65mm，钻孔必须穿过煤层并进入顶板0.5米（各煤层钻孔布置具体见附图）。 施工钻孔前，由开拓区准备好打钻用的水源和电源，并加强工作面迎头的支护。 钻孔施工工作由开拓区与通风区???同完成；由开拓区负责，通风区派钻工协助开拓区打钻，由通风区安排专人进行预测预报。 当钻屑瓦斯解吸指标法K1＜0.4mI/gmin1/2及每米钻屑量＜6Kg时，即视为无突出危险性，可不采取防突措施，在执行安全防护措施的情况下采用远距离放炮方式揭开煤层；放炮前必须将工作面内所有非本质安全型电器设备电源切断，所有人员撤到防突风门往外，放完炮30分钟后，方可由班队长、瓦检员和放炮员共同进入该工作面进行验炮，检查瓦斯、顶板、支护等情况，只有瓦斯浓度在1%以下，并确认无安全隐患后，呆由现场班队长下令人工送电恢复作业。 若K1≥0.4ml/gmin1/2或最大钻屑量≥6kg/m时，即具有突出危险性，则必须采取以下防突措施并对防突措施进行效果检验： 采用排放孔的方法作为防突措施，排放钻孔必须控制到巷道轮廓线3米外的范围，钻孔数目根据各煤层确定，孔径75mm，钻孔穿过煤层并进入顶板0.5米，钻孔达不到要求时，必须重新施工。（各煤层钻孔布置具体见附图） 排放钻孔施工结束后，至少有一个小班的排放瓦斯、释放瓦斯压力的时间；然后由开拓区提出排放钻孔验收申请报告，之后由安检科、生产技术科、开拓区和通风区共同派人对排放钻孔进行验收，验收合格后方能由通风区进行效果检验。 效果检验孔数为3个，其中石门中间1个，并位于排放孔之间，其它2个孔分别位于石门的两侧，终孔位置于排放孔控制范围的边缘线上（各煤层钻孔布置具体见附图）；孔径为75mm，在未进行效果检验前，该工作面不得干与进尺相关的工作。 若经效果检验后，仍有突出危险性时，则必须再施工排放钻孔，钻孔直径和密度都必须加大，具体根据现场实际确定；钻孔施工完毕后，至少要有一个小班的排放瓦斯的时间。之后由通风区再次进行效果检验，经检验防治突出措施有效后，方可采取远距离放炮的方式揭开煤层。 打钻、揭煤期间开拓区每班必须派一名副区长或技术员任现场总指挥，负责组织协调现场的各项工作，并负责安全工作。 揭煤层放炮时，其回风系统的采掘工作面及其他有人作业的地点都必须停电并撤人；并在所有能够进入该回风系统的通道内站岗截人，该项工作由现场总指挥负责落实，站岗人员在未得到命令时，严禁擅自离岗；放炮30分钟后，方可由救护队员打开防突风门带机进入该巷道内探险，检查瓦斯、顶板、支护等情况，只有瓦斯浓度在1%以下，并确认无安全隐患后，再由总指挥、瓦检员、安检员进入该巷道内检查瓦斯、顶板、支护等情况，只有再次确认无任何安全隐患后，产中发指挥方准下令人工送电恢复作业。（