【2017年整理】降低渣浆泵叶轮初始不平衡量研究.doc

浅谈如何降低渣浆泵叶轮初始不平衡量 冯晓冉 （石家庄强大泵业集团有限责任公司，石家庄 050035） 摘要：渣浆泵叶轮初始不平衡量超标，严重影响叶轮质量。本文通过改进工艺工装，严格控制铸造过程，使渣浆泵叶轮初始不平衡量超标现象得到有效遏制，从而带来明显的经济效益。 关键词：渣浆泵 叶轮 初始不平衡量 Fleet talking of how to scale the dregs stuff pump impeller initial imbalance volume down Feng xiao ran (Shijiazhuang Kingda Group Co.Ltd. ,Shijiazhuang 050035 ,China) Abstract: The dregs stuff pump impeller initial imbalance measure overproof had a strong impact on the impeller quality . The paper tell us how to lead dregs stuff pump impeller initial imbalance measure overproof phenomena get hold true denial through improving on craft frock and closing check casting process. Key Words: dregs stuff pump; impeller; initial imbalance volume 前言 叶轮作为渣浆泵的核心部件，质量要求很高，其中初始不平衡量是否超标是判断叶轮质量合格的一项关键指标。一般而言，每种不同型号的叶轮根据其尺寸重量都有相应的不平衡要求。初始不平衡量一旦超标，就需要进行修磨，不仅费时费力，而且因为叶轮材质特殊，还可能造成叶轮在修磨过程中产生裂纹，甚至报废。经统计车间2013年生产渣浆泵叶轮因此，研究控制并降低叶轮铸件的初始不平衡量非常重要。 一、现状调查： 经统计，2013年车间共生产渣浆泵叶轮698件，其中初始不平衡量超差的有101件，约占15%. 造成渣浆泵叶轮初始不平衡量的原因 （1）涂料涂刷不均匀 渣浆泵最小的叶轮重量仅几公斤，而叶轮质量越小，对不平衡量的要求就越高，此时如果涂料涂刷不均匀，即使涂刷厚度相差1mm，也有可能影响到叶轮各部位尺寸，例如叶片的厚度，盖板的厚度，叶轮的同心度等等，从而带来相对较大的不平衡量。 （2）铸件缺陷 生产实践证明，初始不平衡量大的叶轮铸件多数存在铸造缺陷，最常见的如冒口缩孔、气孔等，因此减少铸造缺陷的发生对降低叶轮初始不平衡量很重要。 （3）定位不够精确 通常我们在合箱时使用的是砂型定位销，定位精确度相对较差，而在合箱过程中一旦砂型定位销发生破损，就很可能影响定位精度，进而使铸件尺寸发生偏差导致初始不平衡加大。 三、改进措施 （1）改进涂刷方式 手工涂刷带来的误差往往对叶轮类产品的偏重有直接的影响，采用喷涂与手工相结合的方式，能够有效的降低对偏重的影响。自制涂料混制设备，为节约成本，采用压缩空气作为动力，大幅提高效率，且能有效保证涂层厚度。使用湿法打磨方式，用细绸类材料进行湿法打磨，用裹有棉丝和绸布沾稀释的涂料进行涂刷，对原涂刷面进行修正，稀释涂料进行过滤处理，去除杂物，保证涂刷面的光洁度，将涂刷不平处（凹坑、突起），修复平整。总之，务求使涂刷厚度达到均匀，无留痕。 （2）改进工艺工装，控制铸造缺陷发生 1、推广补浇工艺至渣浆泵中小叶轮的浇注工艺，尤其针对远端冒口进行着重补浇，有效减少由于远端冒口过凉引起的冷隔，冒口缩松等缺陷，保证叶轮内部组织均匀致密度。 2、对现有渣浆泵中小叶轮的工艺进行优化，对冒口的分布进行了调整，调整后的冒口分布均匀，补缩位置均匀，付叶片处需要保留部分冒口颈的位置对称，保证叶轮各部位平衡。 3、确保渣浆泵叶轮中芯位置，能有效改善渣浆泵叶轮类偏重问题，针对此问题，制做相应的测量中芯同心度卡板，取消手工测量带来的人员因素影响，重新制做中芯芯盒，配做中芯芯盒锁紧装置，完善现有产品，老旧模型中芯制做叶片模型，通过以上改进，使渣浆泵叶轮偏重得到有效的解决。 （3）提高定位精度 考虑到砂型定位销的定位精度较差且易损坏，用金属定位销代替了传统的砂型定位销，加大定位限位精度，进一步的保证合箱尺寸(1)。将金属定位销系统应用于渣浆泵叶轮产品的生产，制做相应结构尺寸规格，按照产品、砂箱的大小进行改进，完善，并安排配砂工序专人负责金属定位销的回收，按照规格分类摆放，便于二次生产。实践证明，使用金属内定位销后定位精度有了明显提升，由此带来叶轮初始不平衡量有效减少。 表1 增