方大特钢新2号高炉热风炉安装方案(成果).docVIP

方大特钢新2号高炉工程热风炉安装 施 工 方 案 编制单位：中国一冶方大特钢新2号高炉总承包工程项目经理部 二零一一年四月五日 目 录 1、编制依据： 3 2、工程概况： 3 3、施工布置： 3 4、主要施工方案： 4 5、施工及安全措施： 11 6、质量管理及保证措施： 13 7、文明施工和环境保护： 14 8、主要施工机具及方案用料： 14 9、劳动力安排： 16 10、施工方案附图： 17 方大特钢新2号高炉工程 热风炉安装施工方案 一、编制依据 1.依照中冶南方工程技术有限公司施工图设计。 2.一冶南钢项目经理部提供施工组织总设计。 3.《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）。 4.《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）。 5.《钢结构制作安装施工规程》（YB9254-95）。 6.《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）。 7.我工业安装公司类似工程施工经验总结。 8.本作业设计立足于一冶方大特钢新2号高炉项目经理部总体网络计划和形象进度计划。 二、工程概况 热风炉系统包括3座相同的热风炉，每座热风炉炉壳设计为24弦带，板厚18-32之间，最大内径为9420mm，炉底标高+0.375m，炉顶标高+43.370m。炉壳材质为Q345-B（正火板）。在标高27.450m为热风出口中心线，标高37.410m为助燃空气入口中心线，标高39.570m为煤气入口中心线，最重为第11带，约为14t，单座热风炉炉壳共计199.973t。 三、施工布置 3.1施工前部署 3.1.1正式安装前二周，按一冶方大特钢新2#高炉项目经理部规划的区域完成现场办公室、材料仓库、工具房、氧气乙炔房、构件临时堆场、电焊机房等的布置（附图一）。 3.1.2安装前一周搭设炉壳拼装平台（附图二）,组织各种工机具进场及各种方案设施进场。 3.1.3对进厂的设备进行调式、维修，确保工程正式开工后能及时产生生产效益。 3.1.4明确设备的划分原则,落实本体设备的生产厂家，及时了解设备制造情况，争取把大部分设备制造隐患在出厂前消除，便于后续施工能保证工程的连续性。 3.1.5根据工期安排和工程量，组织劳动力进场，并进行详细的技术交底。 3.2技术准备 3.2.1组织施工专业技术人员，了解设计内容，设计意图熟悉图纸内容，及时与设计人员沟通、探讨，及时把探讨内容反馈给施工详图设计转换部门，便于更好服务施工，及时了解材料规格、型号、数量，及时备料，复核结构的强度、刚度、稳定性是否满足施工可能附加的荷载，了解设备设计的选型、设备工艺要求等。 3.2.2配备各专业的相应国家规范和技术标准，检查现有的技术管理和设备装备能否满足施工需要。 3.2.3及时编制详细的单位工程施工组织设计及作业设计，形成指导现场施工的技术性文件。 3.2.4编制本工程项目质量计划，以确保施工每道工序、工程的各个质量要素均能得到有效控制。 3.3安装大临建设 按现场实际平面布置施工大临,把炉壳拼装台,施工用电、用水、工具设备按着所需布置好，并进行调试。因现场平面及工期原因，热风炉吊装采取各个击破方式，即先安装3#热风炉，在安装2#、1#热风炉，在热风炉西侧布置80t坦克吊, 工作半径为12m，其运行路线20m范围内地势平坦；另因十一带以上用250t坦克吊吊装，250t坦克吊在吊装时布置在热风炉南侧，及高炉侧。（附图一） 四、施工方案（以NO.3热风炉为例） 4.1炉壳安装步骤 炉壳安装的思路是第一至十一带用80t坦克吊吊装，其中第一、二、带单独吊装，第三、四带组装一钩，五、六带组装一钩，七、八带组装一钩，九、十带组装一钩，十一带单独吊装；十二至二十四带用用250t坦克吊吊装，其中十二至十五带组成一构，十六至十八带组成一构吊装；第十九至二十四带组成一钩（附图三）。安装每带炉壳采用四根Φ40mm，绳长为9m,用20t卡环进行吊装。80t坦克吊吊装时工作半径12m，接46m主杆；250t坦克吊吊装时工作半径20m，接66m主杆（附图四）。 4.2具体操作 4.2.1 搭设装平台 （1）在拼装台上，根据炉壳各带内径，用自制地规在平台上划上圆弧，标上十字中心线，十字中心线要打上冲孔，用油漆标记。 （2）在拼装台上焊上炉壳定位挡板。 （3）检测组装平台的水平度，可用垫板调整偏差。 （4）用拼装吊车将分块出厂的炉壳板逐块吊运至组装平台上，每块炉壳板均用两个焊在平台板与炉壳板之间的固定器固定，防止松钩时倾倒并借以调整炉壳的倾斜度。 当第二块炉壳松钩时除装好固定器外，两块炉壳之间要装好至少三个拼装定位器，以后第三、第四块炉壳的吊运拼装方法类同，拼装吊运时钢丝绳用卡扣索在炉皮吊耳上，每次挂钩前要注意检查吊耳是否出现开焊等不牢固现象。 （5）进行找正工作时，主要调整和检